Способ получения масла
СПИ щд. . -, «И бп -к. Ь- . т оюз Советских
Социалистических
Республик
Л1) 492534
ИЗОБРЕТЕНИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к а-,ò. свид-ву— (22) Заявлено 14.08. «3 (21) 1959087/23-4 (51) М. Кл.
C 10 g 13/02 с прнсоединеннем заявки №вЂ”
Гасударствонный комитат
8оввта Министров СССР па делам иэооретаний и открытий (23) Приоритет—
Опубликовано25.11.75.Бюллетень № 43
Дата опубликования описания 16.0„. 76 (53) УДК
665.658.2
{ 088.8) (72) Авторы изобретения
Н.В. Шаволина, Т. А. Кузина, В. 3. Злотников, А. А. Войтехов, В. И. Каржев, В. П. Василенко и М. A. Калико (71) Заявитель
{54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ МАСЛА
Активизация носителя оксинитратом алюминия позволяет повысить содержание оки ц си алюминия до 30 вес%, а количество сульфатной серы снизить до величин . менее
0,01 вес%. Катализатор на таком носителе обладает большей активностью в реакциях с>и. гидрокрекинга — гндроизомеризации, благода2Ф ря чему необходимая глубина превращения
Изобретение относится к способам получения масел различного назначения {гидравлических, моторных, индустриальных и т.д.).
Известен способ получения масел путем гидрообработки сырья в присутствии катализатора гидрокрекинга, гидроизомеризации и последующего выделения масел из гидрогенизата.
В известном способе гидрообработку о проводят при температуре до 410.С над катализатором, состоящим из металлов VI и/или .Ч1Ц групп,. периодической системы на алюмосиликатном носителе, активированном раствором оксисульфата алюминия.
Активизация оксисульфатом алюминия позволяет повысить содержание окиси алюминия в носителе не более, чем до 2С8о.
Готовый катализатор на носителе, обработанном оксисульфатом алюминия, содержит до 1% сульфатной серы, снижающей каталитическую активность благородных металлов 7Цт: группы.
В результате для достижения необходимой глубичы превращения сырья требуется
О температура 400-410 С. Этот температурный интервал является граничным между областью температур, термодинамически благоприятных для глубокого гидрирования конденсированных „ароматических углеводородов (ниже 400 С), и областью, в которой начинают сказываться термодинамические ограничетщя реакции гидрирования (выше
400-410 С).
10 Бель изобретения — снижение рабочей
; температуры и повышение эффективности
I гидрообработки.
Достигается это тем, что гидрообработку осуществляют в присутствии катализа35 тора, носитель которого активирован раствором оксинитрата алюминия.
Таблица 1
Ма=--. л-цд ;ъ,.;ч;ая
Показатели
1 О
Ромашкинска. = нейть
Плотность при 70 С
Выкипает до 500
ОуО.
Температура застыо вани я, С
Содержание серы, % о
Вязкость при 3. сст
К|жсуемость, 0 QA 1
9,853
Д,g
12,7 менее 0, сырья достигается пои меньше т ми <-" уое,.
ЧЕМ B ИЗВЕСТНОМ СПОСООЕ, Сдн:в-еменно с повышением -нд».п ующей активности катализатора значительно
В P l тйв Ч ЕГО У"РЕКИР) Юшаg СУУОСООНС т
Йм уменьшения черезмеОной р..=..сще-.п".ю .е активности эежего :àòÿòûàåòcpà;.-.-:,.::=,-::.-. :От предэарительн ю обоаботку его сыоьем у;-ловаях жопесса при темпера "уре, не ме:о.. нее, чем на 50 C ниже уябо чей.
Снижение рабоч и чемперат -:.",ы,процесса сп-.собствует, прежде всего, боле- r.ëóáîкОму Гидрированию тяжелых арома п чес их углеводородов сырья, е также позволяет «б сместить соотношение реакпуий иэомеризации ч крекинга в сторону Образования длинноцепных изомериузовапыых структур:
В результате пере исленных изменений по-. лучаются продукты с лучшей вязкостно- ..:;.С температурной характеристикой.
Таким образом„снижение темпегуатурь-.
1: гндрообработки делае - ripovecc 5oëåå се-лективным и, благодаря меньшему расходу
Готовый катализатор загружают в реактор и подвергают предварительной обработке 45 сырьем в условиях процесс", но при 320 С в течение 12 часов, после чего температуру повышают до режимной. Полученный гидрогенизат подвергают разгонке с цолучением фракций базовых масел ВИ-4 и ВИ-6М
Режим гидрообраоотки и качество полученных масел приведены в табл.2 в сравнении с результатами переработки того же сырья пО известному способу над катализатором, активированным оксисульфатом алюминия.
Как вчдно из данных таблицы обработку предлагаемым способом осуществлчют при о температуре на 15-20 С ниже, что позволяет получить масла с более высоким индексом вязкости.
И тепла, более экономичным, т.е. значительно повьпиает зффективность процесса.
Выделение масел из гидрогенизата проводят известными приемами. В общем случае схема получения масла состоит из гидр обработки сырья и разгонки гидрсгенизата. При необходимости получения продуктов с весьма низкой температурой зао стывания (например, чиже минус 50-7С С) .-целевые фракции гидрогенизата могут быть подвергнуты низкотемчературной или карбамидной дечарафинлзации. Для получения масел сгециального назначения возможно1 кроме того, применение доочистки адсорбентом илн насыщающего, гидрирования.
Пример 1. Гидроочищенные деасфальтпзаты оомаыкипской и мангышлакской
::е ;т.:, качества которых приведены в табл.Х обрабатывают водородом над алюмосиликат-. — у: а-;ивовым катализатором на носителе, ак".ивированном Обработкой сы"ых гранул раствором оксинитрата алюминия и содержащем 25 вес% окиси ал".Оминия и менее
= «с % сульфатной серы, Пример 2. Получение масла по схв ме гицрообработка. — разгонка — карбамидная депарафинизация.
Масла ВИ-4, пог. учение которых описано в примере 1,: подвергают карбамидной депарафичизации для получения низкозасчы= вающей основы всесезонного гидравлического масла типа ВМГЗ. Депарафинизацию проводят в водном растворе изопропилового cHBpTG при 75%-ной концентрации изопропилового спирта, 35%-ном содержании карбамида в рабочем растворе при соотношении рабочий раствор: сырье — 5: i о температуре комплексообразования 20 С
". контакте сырья с рабочим раствором—
80 мин.
492534
Таб,",:,(и» 2—
375
400
390
380
0,52
0 48
0,50
2000
2000
2000
4 1
109
4,2
105
11
6,0
118 — 14
6,1
106
6,2
110
6,0
1,с 1
Таблица 3
Температура застывао ния, С не выше -54
Температура вспышки, С
Вязкость кинематине ниже 125
140 ческая, сст о при+ 50C о при-40С не ниже 3,8 не выше 700
4,17
406
4, 04
348
4,34
787
Катализатор содержит 0,5 о платины, Носитель содержит 25/o окиси алюминия (оср тальное окись кремния, 0,01% серы в ави†де сульфатов, следы окиси железа и натрия>, Катализатор подвергают предварительной обработке сырьем, как показано в примере 1, 55 Гидрообработку проводят при условиях, приведенных в таблице 4. Там же показаны характеристики получаемых масел в сравнении с соответствующими данными по известному способу над катализатором, 60 также содержащим 0,5% платины.
Давление, ат о
Температура, С
Скорость подачи сырья, кг/л час
Циркуляция водорода, нл/кг
Характс.ристика базового масла ВИ-4 и
Температура застывания, С о
Вязкость при 50 С, сст
Индекс вязкости
Характеристика базового масла ВИ-6
Температура застывания, С
Вязкость при 50 С, сст
Индекс вязкости
В результате депарафинизации получают с выходом 70-74 вес.% низкозастывающее масло, качество которого показано в
Из данных таблицы видно, что полученные предлагаемым способом масла и известным при небольших различиях в индексе вязкости отличаются величиной вязкости-при низкой температуре.
Пример 3. Гидроочищенный вакуумдистиллят смеси сибирских нефтей, выкипаА ющий в пределах 190-490 С, имеющий плотность при 50оС -0,872 и вязкость при 100оС -4,9 сст, подвергают гидрообработке над алюмосиликатплатиновым катализатором, использованном в примере 1. табл.3 в сравнении с требован -.;ямп к осксве масла ВМГЗ.
4925348
::Таблица 4
Известный способ
Предлагаемый способ
Показатели
Услови ги ооб ботки
Давление, ати . о
Температура, С
Скорость подачи сырья, кг/л час циркуляция водорода, нл/кг
Хароктернстйка базового мас ВИ--6
0,5
2000
0,5
2000
- 15
4,0
108— 16
4,1
110
- 15
6,10
109
- 15
6, 2
110
Пример 4, Гидроочищенные деасфальтизаты ромашкинекой и мангышлакской нефтей, использованные в примере 1, подвергают гидрообработке над алюмосиликат вольфрамовым катализатором. Катализатор
Известный сп об
Предлагаемый способ ромаш мангыш ром аш- мангышкинская лакская - кинская лакская нефть нефть нефть нефть
Показатели
13о
0,5 ,200О
0,5
2000
150 150
380 380
0,5 0,5
2000 2000 — 12
4,0
100
14 13
4. 1 4,05
103 108 — 11
3,9
105
-10 -13 -13
6,2 6,3 6,0
106 105 109 — 11
6,1
102
Предмет изобретения И, Способ получении масла путем гидрообработки нефтяного сырья в присутствии предварительно обработанного сырьем катализатора из гидрирующих металлов: Я и/или %II> группы периодической системы на активированном алюмосиликатном носиБНИИПИ Заказ 1183" Тираж 593.
Подписное
Филиал ППП Патент", г. Ужгород, ул. Гагарина, 101
Температура застывания С о о.
Вязкость при 50 С сст
Индекс вязкости
Характеристика базового а- а -6 о
Температура застывания С о
Вязкость при 50, сст
Индекс вязкости
Давление, ати о
Температура, С
Скорость подачи сырья, кг/л час
Биркуляция водорода нл/кг
Характеристика базового., масла ВИ-4
Температура застывания, С о
Вязкость при 50, сст
Индекс вязкости
Характеристика базового масла ВИ-6
Температура застывания, С о
Вязкость при 50 С, сст
Индекс вязкости содержит 9% вольфрама. Носитель активи рован оксинитратом алюминия и имеет с тав, указанный в примере 3. Условия гидрообработки и полученные результаты пГ ведены в табп.5.
Таблица 5 теле с последующим выделением масй гидрогенизата, отличающийся тем, что, с целью снижения температуры и повышения эффективности гидрообработки, последнюю осуществляют в присутстви катализатора, носитель которого активирован раствором оксинитрата алюминия.



