Фильтрующий элемент центрифуги
О П И С А Н И Е (ii) 490850
ИЗОБРЕТЕНИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ
Союз Советских
Социалистических
Республик (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 06.05.74 (21) 2021978/22-1 с присоединением заявки № (23) Приоритет
Опубликовано 05.11.75, Бюллетень № 41
Дата опубликования описания 10.02.76 (51) Ч. Кл. С 22b 9/02
Государственный комитет
Совета елинистров СССР по делам изобретений и открытий (53) УДК 669.054.2:621. . 928. 3 (088.8) (72) Авторы изобретения
А. В. Долгов и Г. Г. Тимошенко
Специальное конструкторское бюро гидроимпульсной техники
Сибирского отделения AH СССР (71) Заявитель (54) ФИЛЬТРУЮЩИЙ
Изобретение касается устройств, применяющихся при рафинировании цветных металлов центрифугированием и может быть использовано, например, для удаления примесей меди, железа, мышьяка при рафинировании расплавленного олова, свинца и других расплавленных металлов.
Известен фильтрующий элемент центрифуги, содержащий диски, между которыми образована фильтрующая щель. При этом один из дисков имеет отверстие для забора расплава, расположенное у вершины конуса, а другой соединен с приводом вращения и погружения в расплав. Однако отмечается ограничение производительности и для увеличения производительности либо необходимо применять несколько установок, либо значительно увеличить размеры ротора, являющегося фильтрующим элементом.
Цель изобретения — повышение эффективности рафинирования за счет увеличения производительности и уменьшения затрат на изготовление фильтрующего устройства. Это достигается тем, что между дисками жестко закреплена спираль, зазор между витками которой служит фильтрующей щелью. Такой фильтрующий элемент количеством витков
ЭЛЕМЕНТ ЦЕНТРИФУ
/: ", i3 ,) / регулирует производительность установки в неограниченных пределах.
На фиг. 1 показан фильтрующий элемент (ротора), разрез; на фиг. 2 — положение фильтрующего элемента в рабочем состоянии.
Фильтрующий элемент состоит пз верхнего диска 1, нижнего диска 2, спирали 3, вала 4, втулки 5, отверстия 6 для забора расплава, фильтрующей щели 7 и упоров 8.
1о Верхний диск 1, насаженный на втулку 5, надет на вал 4 и соединен с ним шпонкой, нижний — на вал 4. К внутренним основаниям дисков 1 и 2 жестко прикреплена спираль 3. Зазор между витками спирали 3 об15 разует фильтрующую щель 7, величина которой определена высотой упоров 8. Узел вращения ротора и узел привода погружения его в расплав не показаны.
Втулка 5 с диском 1 перемещается приводом вдоль вала 4 возвратно-поступательно, растягивая при этом спираль 3 (см. фиг. 2).
Перед запуском витки спирали сжаты до упоров 8, которые определяют величину фильтрующей щели. При вращении ротора расплав через заборные отверстия 6 всасывается внутрь ротора и через фильтрующую щель выбрасывается центробежной силой в расплав. При этом осадок остается внутри.
490850
Предмет изобретения 7 иг 2
Составитель T. Титова
Редактор О. Филиппова Техред М, Семенов 1(орректор А. Дзесова
Заказ 375/6 Изд. № 83 Тираж 740 Подписное
ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий
113035, Москва, Ж-З5, Раушская наб., д. 4!5
Типография, пр. Сапунова, 2
При накоплении осадков ротор поднимается вверх, диски 1 и 2 разводятся приводом один от другого, спираль растягивается, щель 7 между витками во много раз увеличивается (см, фиг. 2) и осадок из внутренней полости ротора центробежной силой выбрасывается в выгружную камеру. После этого витки спирали сжимаются до упоров 8, погружаются в расплав и процесс повторяется.
Фильтрующий элемент центрифуги, содер жащий диски, между которыми образована
5 фильтрующая щель, отличающийся тем, что, с целью повышения эффективности рафинирования за счет увеличения производительности аппарата, между дисками жестко за. креплена спираль.
