Способ прокатки толстых листов из непрерывнолитных слябов

(,и 48954I

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик (б1) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 05.05.74 (21) 2027101/22-2 (51) Л1. Кл. В 21Ь 1/38 с присоединением заявки №

Государственный комитет

Совета Министров СССР (23) Приоритет

Опубликовано 30.10.75. Бюллетень ¹ 40

Дата опубликования описания 17.02.7б (53) УДК 621.771.24 (088.8) по делам изобретений и открытий (72) Авторы изобретения

В. М. Клименко, В. С. Горелик, Э. Л. Филиппов, Ю. М. Чуманов, В. И. Погоржельский и Ю. И, Юрченко (71) Заявитель

Донецкий политехнический институт (54) СПОСОБ ПРОКАТКИ ТОЛСТБ1Х ЛИСТОВ

ИЗ НЕПРЕРЫВНОЛИТЫХ СЛЯБОВ

Изобретение относится к прокатному производству, а именно к прокатке толстых листов и плит.

Качество толстых листов и плит существенно зависит от качества исходных слябов.

Известно, что для структуры непрерывнолитых слябов характерна физическая, химическая и прочая неоднородность по сечению. Наиболее неблагоприятная структура формируется в осевой части сляба.

Следствием усадочных процессов в этой части сляба являются пористость, несплошность, трещины, разрывы, скопления серы.

При достаточной степени деформации (прокатка тонких листов) эти дефекты раздробляются и завариваются. Прокатка толстых листов и относится к области прокатки высоких («толстых») полос. Известно, что при прокатке «толстых» листов суммарная высотная деформация невелика, причем она минимальна на оси полосы. Кроме того, здесь возникают значительные растягивающие напряжения;

Все это уменьшает проработку сердцевины сляба, приводит к анизотропии свойств готового листа, к плохому качеству макроструктуры.

Предложенный способ отличается тем, что с целью проработки структуры металла по всему сечению сляба пакет прокатывают до обжатия не менее 40% от суммарного, а затем слябы меняют местами в пакете так, чтобы они контактировали ранее наружными поверхностями, и докатывают пакет до требуемой толщины.

Способ состоит в следующем.

Собирают пакет и" двух слябов и прокатывают его в горизонтальных валках с обжатиями, обеспечивающими относительную высоту

10 очага деформации l, h,ð — — 0,34, при которой максимумы высотной деформации совпадают с зоной осевой рыхлости непрерывнолитых слябов и пакете (1 — длина очага деформации, h«p — средняя толщина раската).

Для получения равномерной по сеченшо сляба структуры металла пакет прокатывают до обжатия не менее 40 /0 от суммарного, после чего слябы в пакете меняют местами так, чтобы они контактировали ранее обжатыми

20 наружными поверхностями, а затем пакет обжимают до требуемой конечной толщины.

При такой технологии максимальные растягивающис напряжения действуют вдоль плос25 кости контакта двух слябов. В центральной рыхлой части сляба создается схема всестороннего сжатия,:.то способствует:Ióntaåé проработке и максимальному уплотненшо сердцевины сляба при тех же величинах суммарной

30 деформации сляба.

489541

Предмет изобретения

Составитель М. Блатова

Техред 3. Тараненко

Корректор Л. Брахиина

Редактор Г. Яковлева

Заказ 132/6 Изд. М 2008 Тираж 966 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

Москва, Я(-35, Раушская наб., д. 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2

Способ прокатки толстых листов из непрерывполитых слябов, включающий сборку пакета и прокатку его в горизонтальных валках, отл и ч а ю 1ц и и с я тем, ITO) с целью равномерной проработки структуры металла по всем сеченшо сляба, пакет прокатывают до 00 жатия не менее 40% от суммарного, а затем слябы меняют местами в пакете так, чтобы они контактировали ранее наружными поверхностями, и докатывают пакет до требуемой толщины.