Способ изготовления тонкостенных сварных труб
О П И С А H И Е (ii) 487!47
ИЗОБРЕТЕНИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ
Сава Советских
Социалистических
Республик (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 29.04.72 (21) 1780348, 22-2 с присоединением заявки № (23) Приоритет
Опубликовано 05.10,75. Бюллетень № 37
Дата опубликования описания 26.12.75 (51) М. Кл. С 21d 9/08
С 21d li58
С 21d 7/14
Государственный комитет
Совета Министров СССР (53) УДК 621.785.9:621..774.2 (088.8) ло делам изобретений
Н OTKPblTHH (72) Авторы изобретения
Г. H. Хейфец, P. Г. Хейфец, В. М. Маркевич, Е. А. Близнюков, О. В. Танцырев, В. А. Кузнецов, А. М. Меньшиков и В. И. Легенький (71) Заявитель (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТОНКОСТЕННЫХ
СВАРНЫХ ТРУБ
Предмет изобретения
Изобретение относится к области изготовления тонкостенных сварных труб.
Известен способ изготовления тонкостенных сварных труб, включающий сварку, разделение на мерные длины, упрочнение торцов труб путем локальной термической обработки, термическую обработку в проходных печах и обрезку концов. Способ требует применения дополнительного термического оборудования на станах, где разделение на мерные длины производят механически.
С целью упрощения технологии предложен способ, по которому упрочнение торцов труб производят путем механической обработки, в частности закаткой концевых участков внутрь трубы, например, одновременно с разделением на мерные длины.
Описываемый способ включает сварку, разделение на мерные длины и упрочнение торцов труб, в частности путем закатки внутрь концевых участков, например, длиной 5 — 15 мм (при разделении труб холодной резкой закатку можно производить в холодном состоянии одновременно с резкой путем применения фрезы специальной конфигурации, если толщина стенок до 4 мм, при большей толщине стенок необходим нагрев концов перед закаткой, причем в случае, когда разделение, производят разрывом по нагретому в индукторе участку, для закатки можно использовать этот участок), скоростную термическую обработку и обрезку концевых участков (длина отрезаемых участков при этом в 5 — 8 раз меньше, чем у труб без пред5 варительного упрочненпя торцов, из-за предотвращения образования вмятин и забопн на предварительно упрочненных торцах).
Описываемый способ был проверен на Северском трубном заводе при изготовлении (О труб 152Х1,9 мм на стане 73 — 219. Режим изготовления включал закатку концевых участков длиной 10 — 15 мм и скоростной нагрев до 920 †9 С в проходной секционной печи.
Торцы предварительно закатанных труб как
15 правило, не имели вмятин, в то время, как на торцах всех незакатанных труб имелись хаотически расположенные вмятины длиной
30 — 50 мм.
Благодаря упрощению техíî IîãHH упрочне20 ния, применение предложенного способа позволяет повысить выход годного на трубосварочных станах с механическим разделением на мерные длины.
1. Способ изготовления тонкостенных сварЗ0 ных труб, включающий сварку, разделение
487147
Составитель Л. Бунин
Техред T. Миронова
Редактор E. Братчикова
Корректор H. Аук
Заказ 3221/14 Изд. Ма 39 Тираж 648 Подписное
ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий
Москва, К-35, Раушская наб., д. 4 5
Типография, пр. Сапунова, 2 на мсрные длины, упрочнсние торцов труоы, термическую обработку в проходных печах и обрезку концов, отличающийся тем, что, с целью упрощения технологии, упрочнение торцов производят путем механической обработки.
Д
2. Способ по и. 1, отличающийся тем, что упрочнение производят путем закатки концевых участков внутрь трубы.
3. Способ по пп. 1 и 2, отличающийся
5 тем, что упрочнение производят одновременно с разделением на мерные длины.

