Способ образования волокна
»и> >л
g,* > ; с.ф,1 ною еH:-, >м, ОЛ ИСАЙКЕ ИЗОТ Ети Н ИЯ Союз Советских Саннвлнстнческнх Республик К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 04.0?.72 (21) 1805272/29-33 (51) М. Кл, С 03Ь 37, 00 с присоединением заявки ¹ ГосудdpcTBBHHblH комитет Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий (23) Приоритет Опубликовано 05.10.75. Бюллетень ¹ 37 Дата опубликования описания 12.01.76 153) > ДК 606.108- 606.1. .036.21(088.8} (72) Автор изобретения (71) Заявитель П. И. Богданов Московский комбинат асбоцементных конструкций и термоизоляционных изделий (54) СПОСОБ ОБРАЗОВАНИЯ ВОЛОКНА Изобретение относится к области производства нитей волокна, например минерального расплава, расплава стекла и тому подобных материалов, используемых в промышленности термозвукоизоляционных материалов. Известны способы образования волокна из минерального расплава путем предварительного разделения его на частицы и последующей их вытяжки в волокна с помощью импульса энергоносителя. 0 Недостатком известного способа является резкое падение скорости частиц в период вытяжки их в нити волокна и преломление траектории полета частиц. По этим причинам предлагаемый способ дает большой процент !5 отходов материала, а получаемое волокно бывает грубым и сеченым. Цель изооретения — получение волокна оптимальной длины и высокого качества. Достигается это за счет того, что на обра- 20 зующееся волокно воздействуют дополнительным импульсом энергоносителя в направлении его первоначальной траектории движения. На фиг. 1 и 2 показана работа двух уст- 25 рой ств. Первое устройство включает лоток 1, распределительную чашу 2 и ступенчато расположенные диски 3 и 4. Количество дисков может быть и большим. — 30 Чаша 2 и диски 3, 4 вращаются в одном направлении. Окружная скорость вращения диска 4 больше окружной скорости вращения диска 3, а окружная скорость вращения диска 3 больше окружной скорости вращения распределительной чаши 2. Струя расплава из лотка 1 подается на поверхность чаши 2 и, распределяясь по .поверхности ее, отбрасывается на поверхность диска 3. Диск 3 придает частицам расплава дополнительное ускорение, вытягивая их в волокна. Диск 4, воздействуя на образующиеся волокна по касательной в направлении их первоначального полета, придает им дополнительное ускорение, вытягивая их в более длинные и тонкие нити. Второе устройство состоит из центральной трубы 1 и из ряда кольцевых коробов энергоносителя 2 и 3, расположенных последовательно по направлению полета частиц расплава. Короба 2 и 3 могут перемещаться относительно трубы 1 и относительно друг друга для регулирования расстояний между ними. Струйки расплава, вытекая из отверстий кольцевой поверхности, образованной между трубой 1 и коробом 2, разделяются на мелкие частицы энергоносителем, поступающим из трубы 1. Энергоноситель из короба 2, воздей487031 Предмет изобретения 2,3 N4(4 о2 1 Составитель И. Чернявская Техред А. Камышникова Корректоры: В. Петрова и О, Данишева Редактор И. Квачадзе Заказ 3223il5 Изд. № 25 Тираж 559 Подписное ЦПИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР Ilo делам изобретений и открытий Москва, )К-35, Раушская наб., д. 4/5 Тппографпя, пр, Сапунова, 2 ствуя на частицы расплава, вытягивает их в волокна. Энергоноситель из короба 2 дополнительно воздействует на образующиеся волокна в направлении их первоначального полета, вытягивая их в более длинные и тонкие волокна. Таким ооразом, предлагаемый способ образования волокна заключается в том, что минеральный и тому подобный расплав разделяют на частицы в виде струек или капель, а затем они попадают на ускоряющее устройство, где каждой частице придают во время волокнообразования дополнительный импульс энергоносителя, так чтобы скорость частиц между смежными ступенями ускоряющего устройства не падала ниже скорости на предыдущей ступени ускорителя. Прп этом траектория полета частиц на всем участке волокнообразования не преломлялась относительно траектории первоначального движения частиц расплава. Способ образования волокна, например, из минерального расплава путем предваритель10 ного разделения его на частицы и последующей их вытяжки в волокна, с помощью импульса энергоносителя, отличающийся тем, что, с целью обеспечения вытяжки волокна оптимальной длины, на образующееся 15 волокно воздействуют дополнительным импульсом энергоносителя в направлении его первоначальной траектории движения.
