Способ обработки текстильных материалов

 

О Л И С А Н Й E 865l5 (l l! 4

Союз Саветскик

Сацивлистических

Республик

ИЗОБРЕТЕН Ия (61) Дополнительный к патенту (51) М. Кл. 0 06m 3/04 (22) Заявлено 13.03.73 (21) 1893670(23-5 (23) Приоритет 14.03.72 (21) 7208875 (33) Франция

Гасу((врственный комитет

Совета Министров СССР

), ) т I!> 6т т -то 021

8с !088 8) 0(13 Й. 111!(О!3(11!() 30.0)).75. 1)1(), I. I(1 (. )11,,и 3)!) II0 йелвлт изобретений

ДЯттl Оп оп!(нов!111!1я Оп!1 II I: II H 1;).0 1. r () и открытий (72) Автор изобретения

Иностранец

Жан Поль Далле (Фран(тня) Иностра!шая фирма

«Омии(ом де Проспектив Энд(остриель» (Франция) (/ 1 ) 3 а я 13111 (. 11> (54) СПОСОБ ОБРАБОТКИ ТЕКСТИЛЬНЪ|Х МАТЕРИАЛОВ

Изобретение относится к области легкой промышленности, в частности к способу обработки текстильных материалов с полипептидными цепочками, соединенными цистеиновыми мостиками и имеющими ассиметричпуlo структуру, например шерсть, пух и т. д.

Известен способ обработки текстильных материалов из натуральных полипептидных волокон (с полипептидными цепочками) модифицирующим агентом основного характера— раствором щелочи с последующим удалением модифицирующего агента.

Однако известный способ не обеспечивает получения волокнистых материалов с высокими эксплуатац((онн(lìè и улучшенными технологическими свойствами.

С целью получения текстильных материалов из натуральных волокон с полипептидными цепочками с высокими эксплуатационными и технологическими свойствами в качестве модифицирующего агента используют жидкий аммиак.

Согласно изобретению полипсптидные волокна подвергают воздействию жидкого аммиака, причем эти волокна могут быть взяты в любом виде: в виде очесов, пряжи и даже готовых изделий, тканых или вязаных.

Обработку осуществляют путем пропитки

ИЛ И П О 1 Р 3 Ж С Н И Я 13 В Я П 11 )К И Д К О Г О Я Ъ(М и Я и Я С температурой — ЗЗ С, при атмосферном давлении и любом времени. Обработку можно провод!1 Гь также при температуре ниже

--ЗЗ C (гех(пературы кипения аммиака прп

5 атмосферном давлении), но при более высоком давлении, например 6 атм при 20 С. В аммиак можно .(ооавлять также любой катализатор, яппрст, мягчитель, краситель и т, д.

OopaooI I(II мож(. т идти н(.IIp(.pb!ÂíÎ или пре10 рывисто.

Для удаления аммиака обычно бывает достаточно простой сушки при температуре выше температуры кипения жидкого аммиака.

15 Обработка полипептидных волокон жидким аммиаком повышает их динамическую прочность, упругость, увеличивает сродство волокон к красителям, придает большую несворачиваемость, безусадочность, извитость и т. д.

Пример 1. Образец шерсти, вязанной петлями.

А — не обработанный.

 — обработанный в течение 30 мин.

25 С вЂ” обработанный в течение 60 мин.

Д вЂ” обработанный в течение 90 мин.

Условия и результаты проверки изменений размеров даны в табл. 1.

Результаты испытания ня продявли)тя30 ei(ocTI Ilp(3(3(..I,(!(! (3 табл.

486515

Таблица

Релаксация, о

Промывка, %

Всего, Условия

Титр — 12,3 — 3,4 — 15,3 — 3,1 — 1,8 — 4,8 — 15

Направление петли

Направление фанга

Поверхность — 5,1 — 19,4

+ 0,7 — 3,2 — 2,5

+ 0,8 — 2,9

Таблица 3

-+- 1,8 — 1,1

Направление петли

Направление фанга

Поверхность

Коэффициент плотности паковки, измеренный оптически — 1,3

+ 0,5 — 1,9

Прочность на сжатие, кг — 0,3 -+1, 1 — 1,7 — 1,2

+ 0,9 +0,1

Направление петли

Направление фанга

Направление петли ослабленная в сухом виде ослабленная в воде ослабленная в сухом виде ослабленная в воде

14,0

3,8

16,7

4,9

3,72

16,55

А 2,94

 12,78 — 1,1 — 0,28 — 1,4 — 1,3 — 2,5

Направление фанга

Поверхность

12,2

7,2

13,6

4,1

3,85

15,45

С 4,42

Д 8,28 — 1,5

1l р и м е р 4. Трикотажное волокно.

А — необраоотанное.

 — обработанное.

Результаты испытаний приведены в табл. 4.

Таблица 2

Продавливаемость

Титр образцов

Таблица 4

10,3

9,6

23,3

11,6

А

В й

Изменение

Показатели

-г4з

450

310

Вес, г/м

Прочность на разрыв, отн. ед.

Прочность на истирание, отн. ед.

Упругость поворотов, Упругость движений, о, Увеличение поворотов,,б

Увеличение движений, о, 35

120

15000

33000 — 20,4 — 27,6 — 42,9 — 20,0

43

54

58

Эквивалентные свойства были получены

45 при обработке других полипептидных волокон, таких как ангорская шерсть, кроличья шерсть.

2,88

5,19

Предмет изобретени я

Способ обработки текстильных материалов из натуральных полипептидных волокон воз55 действием 1В FI.1х неорганическим модифицирующим агентом основного характера и последующим удалением его, о т л и ч а ю щ и йс я тем, что, с целью улучшения технологических и эксплуатационных свойств матери60 алов, в качестве модифицирующего агента используют жидкий аммиак, и обработку проводят при температуре от +20 до — 33 С.

Тираж 529 Подписное

Изд. № 1848

Заказ 3232 18

Типография, пр. Сапунова, 2 сразу же I спустя 24 час

Пример 2. Лента некрашеной гребенной ткани.

А — необработанная.

 — обработанная в течение 60 мин.

Усадка, г/м:

А 19,5

В 29,5

Следовательно, обработка дает усадку па

34%. Измерения длины волокон показывают суперусадку примерно на 10%.

Частота извитости и сжатости, извитостей на см:

А

В

Увеличение 80%.

С учетом процента усадки увеличивается абсолютное число извитостей.

Такое увеличение производит значительный эффект на сжатость: обработанное волокно в

2,8 раза устойчивее к сминаемости, чем необработанное, при кажущейся плотности шерсти

120 км/ м .

Пример 3. Пряжа полугребенного прядения.

А — некрашеная, необработанная.

 — обработанная, некрашеная.

С вЂ” необработанная, крашеная.

Д вЂ” обработанная крашеная.

Усадка %:

А

В

С

Д

Сжимаем плотности 255 кг. Результаты

241

318 24,3

336 28,4 о с т ь. 5 г п ряжи сжимали 10 кг/м, прочность измерена в представлены в табл. 3.