Керамическая масса
-о -:- ; ; мгтс ",но-=.
Ф |лс 3 ЩЪ С:. . .;
O ll И С А Н И Е () 4щой1
ИЗОБРЕТЕН ИЯ
Союз Советских
Социалистических
Республик
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву(22) Заявлено 14.04.70 (21) 1425654/2 9-33 (51) М. Кл.
С 04ь 33/00 с присоединением заявки № 1660141/29-33
Государственный комитет
Совета Министров СССР во делам изобретений и открытий (23) Приоритет
Р (43) Опубликовано 25.09.75,Бюллетень № 35 (53) УДК 666.7 (088.8) (45) Дата опубликования описания 20 11 7 (72) Авторы изобретения
Л. А. Хохолькова и Д. К. Токсеитова (71) 3
7 ) Заявитель Алма-Атинский научно-исследовательский и проектйый институт строительных материалов (54) КЕРАМИЧЕСКАЯ МАССА
78-87
И
3-5
Лессовидный суглинок
Глина пластичная
Шлак электрофосфорного производства
10-15
Пример. Берут,%:
Лессовидный суглинок
Шлак электротермофосфорного . 1 производства
Глина пластичная
Изобретение относится к производству строительного кирпича. . Известна керамическая масса для изготовления строительного кирпича, включающая лессовидный суглинок и глину пластичную.
Бель изобретения — устранить выцветы на поверхности кирпича и повысить механическую прочность.
Это достигается тем, что масса допол- т0 нительно содержит шлак электротермофосфорного производства при слудующем соотношении компонентов, вес. %:
В качестве исходного сырья используют лессовидный суглинок Алма-Атинского месторождения, шлак электротермофосфорного производства Джамбульского и Чимкентского заводов фосфорных солей; глину пластичную Дарбазинского месторождения.
Подготовку компонентов массы осуществ» ляют следующим образом. Лессовидный суглинок высушивают до влажности -3% и дробят до прохождения через сито с размером ячейки 3 мм.
Шлак размалывают в шаровой мельнице до тонины помола, характеризующегося остатком на сите 1000 отв/см, в коли2 честве 3-5%. Пластичную глину вводят в массу в виде водного шликера.
Изделия изготавливают по обычной технологии керамического производства. Лессовидный суглинок и шлак после измельчения смешивают без воды, а затем добавляют водный шликер, приготовленный из пластичной глины.
Для обеспечения более равномерного обжига в массу вводят 3-4% молотого угля. Из приготовленной массы формуют
485091 сырья
83,0
14,0
4,0 3,0
Глина пластичная
Состав массы
Сухой оста- Водопог- Обшая Прочность ток раство- лошение, % усадка, при сжатии, римых солей,% %, 2 кг/см
18,0
3,0 218,0
2,9 226,0
0,32
0,22
17,5
Глина пластичная
3-5
Составитель E Ширяева
Редактор Л.Народная Техред Г.Курилко К орре кто Р Л.дзесова
Заказ Я/gf
Изд. Ра И 3
Тираж 648
Подписное
ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий
Москва, 113035, Раушская наб., 4
Предприятие «Патент», Москва, Г-59, Бережковская наб., 24 кирпич-сырец, который сушат и обжигают в кольцевой или туннельной печи. Макси-. мальная температура обжига кирпича
10001030оС с выдержкой не менее
4 час.
Введение тонкомолотого шлака в формовочную массу для получения кирпича обеспечивает снижение растворимых солей в черепке на 60-70%, т. е. устранение выцветов. Предел прочности при сжатии повышается на 10-15%.
Шлак можно вводить в массу в сухом состоянии и шликерном с водой затворения.
Предмет изобретении
Керамическая масса для изготовления строительного кирпича, включающая лесссь-, видный суглинок, глину пластичную, о тличающаяся тем, что,сцелью устранения выцветов на поверхности кирпиСостав массы (в %) из исходного
Суглинок Алма-Атинский 86,0
Шлак электротермофосфорного производства 10,0
В таблице приведены свойства изделий из предложенной массы двух составов при
10 температуре обжига 1000 С и времени выдержки 4 час. ча и повышения механической прочности, она дополнительно содержит шлак влектротермофосфорного производства при следующем соотношении компонентов, вес. %:
Лессовидный суглинок 78-87
Зб Шлак электротермофосфорного производства 10-15.
