Устройство для формования катушек

 

1.УСТРОЙСТВО ДЛЯ ФОРМОВАНИЯ КАТУШЕК, состоящее из установленного на ведущем шпинделе механизма фор- .мования, механизма привода обжима с рычагом поворота, механизма установки шпинделя и управляемого фиксатора, золотникового распределительного крана, гибкого шланга, отличающееся тем, что, с целью повышения производительности и улучшения качества изготовления катушек, механизм формования выполнен в виде диска с выступами, установленного •- на шпинделе и образующего совместно со свободно посаженным пустотелым штоком и крьш1кой с хвостовиком, имеющей каналы, пневмокамеру.2. Устройство по п,1, о т л и - чающееся тем, что диск связан с золотниковым распределительным краном через воздухораспределительную скоростную муфту посредством гибкого шланга.S^

СО1ОЭ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТ ИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИИ (19) (111

3(511 Н 01 F 1/04

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

2. Устройство по п.1, о т л ич а ю щ е е с я тем, что диск связан с золотниковым распределительным краном через воздухораспределительную скоростную муфту посредством гибкого шланга. югг zg

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 1834172/24-07 (22) 06.10.72 (46) 15.11.84. Бюл.Ф 42 (72) В.Т.Алеицевичус и 10.Ю.Байкаускас (71) Вильнюсский завод радиокомпонентов (53) 621.318.44 (088.8) (54)(57) 1.УСТРОЙСТВО ДЛЯ ФОРМОВАНИЯ

КАТУШЕК, состоящее из установленного на ведущем шпинделе механизма формования, механизма привода обжима с рычагом поворота, механизма установки шпинделя и управляемого фиксатора, золотникового распределительного крана, гибкого шланга, о т— л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения производительности и улучшения качества изготовления катушек, механизм формования выполнен в виде диска с выступами, установленного на шпинделе и образующего совместно со свободно посаженным пустотелым штоком и крышкой с хвостовиком, имеющей каналы, пневмокамеру.

1 48031

Изобретение относится к техноло-

Ф гическому оборудованию для изготовления электрических катушек и может использоваться в электротехнической и радиотехнической промышленнос- тях.

Известно устройство, содержащее механизм формования катушек, механизм привода обжима с рычагом поворота, механизм для установки шпин- !О деля и управляемого фиксатора, распределительное устройство.

Недостатком известного устройства является то, что оно формирует катушку только с одной стороны, IS вследствие чего изготовленные катушки получаются не идентичные, что отрицательно влияет на геометрические параметры отклоняющей системы и ухудшает качество изображения на 20 телевизоре; увеличивается брак катушек.

Цель изобретения — улучшить качество. изготовления катушек и повысить производительность труда. 25

Это достигается тем, что формование катушки осуществляется автоматически одновременно с двух сторон посредством введения второго обжима, выполненного в виде диска с выс- ЗО тулами для крепления рабочих органов формоеания и пустотелого штока, установленного на шпинделе и совместно с хвостовиковой крышкой, имеющей канапы для прохода воздуха, образующими пневмокамеру, в которую воздух подводится при помощи воздухораспределительной скоростной муфты через золотниковый распределительный кран, посредством гибкого шланга.

На фиг. 1 изображен продольный разрез по оси шпинделей; на фиг..2— вид по стрелке А на фиг.l при отодвинутом шпинделе задней бабки и сечение механизма привода обжима передней бабки; на фиг. 3 изображена аксонометрия расположения рабочих органов обжима в момейт формования каУстройство работает следующим образом.

После окончания намотки катушки и остановки вращения шпинделя при помощи механизма установки и управляемого фиксатора !3 происходит уста" новка и фиксирование шпинделя. Далее, при помощи устройства захвата и резки провода катушка автоматически подключается к источнику питания и после ее нагрева производится автоматическое формование, При этом срабатывает диафрагменный силовой привод формования, рычаг 11 которого надавливает на один иэ четырех упорных пальцев 8, которые вместе с кольцом 7 поворачиваются в пределах дуговых пазов 9,по найравлению, указанному стрелкой на фиг.2. После окончания поворота упорные пальцы 8 становятся напротив цилиндрических оттушки.

Устройство содержит опорный — ве- 50 дущий диск 1, закрепленный на шпинделе передней бабки, ведомый диск 2 с направляющими пальцами 3 и пружинами 4, обеспечивающими перемещение ведомого диска 2 в осевом направле- 55 и и нни на величину хода формования а

В ведомом диске 2 соответственно . форме катушки выполнены фигурные

9 3 вырезы 5 для прохода рабочих opI а-. нов первого формующего элемента 6.

Для удержания ведомого диска 2 в исходном положеиии на нем закреплено подвижное кольцо 7 с четырьмя упор- ными пальцами 8. На ведомом, диске 2 выполнены дуговые па."ы 9, ограничивающие поворот кольца 7. Со-. осно с концами дуговых; пазов 9 на ведущем диске 1 расположены четыре отверстия для прохода упорных пальцев 8. Пружины 10 растяжения служат для удержания упорных пальцев в исходном положении. Рычаги 11 и шток 12 являются приводными элементами механивма форИования. Устройство снабжено управляемым фиксатором 13, установленным для воздействия на пазы, которые расположены на ведущем диске 1, ведЬмом диске 2 и формующем диске 14, связанным с упорным диском с выступами и пустотелым штоком 15 с возможностью перемещения на оси шпинделя. На выступах упорного диска закреплены рабочие органы второго формующего элемента 16. Задняя крышка 17 содержит полый хвостовик с каналами для прохода. воздуха в воздухораспределительную скоростную муфту 18 посредством гибкого шланга 19 и золотниково,го распределительного крана 20. Для фиксирования муфты от проворота установлен стопорный винт 21. На ведомом диске 2 установлен зажим 22 и соединен с током нагрева через коллектор и щетку 23. з 4803 верстий ведущего диска 1 и под действиеи осевой силы заднего шпинделя утопляются в них. Вследствие этого ведомый диск 2 вместе с оправкой и намотанной в .нее катушке, преодолевая сопротивления пружин 4, идет влево "до упор на величину формования "а". Вгжво идет и оправка с двумя дисками, между которыми она заключена. В это время рабочие органы пер- 10 вого формующего элемента 6, закрепленные неподвижно на ведущем диске 1, оставаясь на месте, проходят фигурные вырезы 5 на ведомом диске 2 и через намоточные пазы левой стороны оправки надавливают на нагретую катушку и производят ее формование с левой стороны.

В процессе движения оправки с дисками в левую сторону формующий диск 14, надавливая на золотник распределительного крана 20, подает воздух, который через гибкий шланг 19 и воздухораснределительпую скорост" ную муфту 18 одновременно приводит 2 в движение диафрагму и диск с выстуl9 4 пами, на которых закреплены рабе не органы второго формующего элемента 16, производящего (через намоточные пазы правой стороны оправки) формование катушки с правой стороны.

Устройство возвращается в исходное положение при открывании оправки, когда задний шпиндель идет назад, при этом диск, ведомый под действием пружин 4, возвращается в исходное положение, подвижное кольцо 7 с опорными пальцами под действием пружин 10 растяжения поворачивается в первоначальное положение.

Одновременно при отпускании золотника формующим диском 14 распределительный кран 20 перекрывает доступ воздуха в пневмокамеру и соединяет ее с атмосферой. Рабочие органы вто- рого формующего элемента 16 под действием пружины также возвращаются в исходное положение. Съем готовой катушки производится освобождением намоточного провода от зажима 22, который через токосъемную щетку 23 соединен с током нагрева.

480319

Техред А.Забинец

Корректор Е.Сирохмац

Редактор П.Горъкова

Подпис исае

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул.Проектная, 4

Закав 8933/2 . Тираж 590

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам иэобретений и открытий

113035, Москва, Ж"35, Раушская наб., д.4/5