Станок для шлифования выпуклой или вогнутой поверхности прокатных валков

САН

ОП И И

ИЗОБРЕТЕНИЯ (») 479613

Спи а Свввтсиии

Социалистических

Республик

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву 218684 (22) Заявлено 20.11.73 (21) 197!487/25-8 с присоединением заявки № (51) М. Кл. В 24Ь 19/06

Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

Опубликовано 05.08.75. Бюллетень № 29

Дата опубликования описания 18.12.75 (53) УДК 621.924.04:

:621.771.07 (088.8) (72) Авторы изобретения

В. И. Кальченко, И. Е. Губин и А. В. Оленченко

Опытно-конструкторское бюро шлифовальных станков (71) Заявитель (54) СТАНОК ДЛЯ ШЛИФОВАНИЯ ВЫПУКЛОЙ ИЛИ ВОГНУТОЙ

ПОВЕРХНОСТИ ПРОКАТНЫХ ВАЛКОВ сУАаРстввнный комитет (23) Приоритет

Изобретение относится к области обработки металлов резанием и может быть использовано при проектировании шлифовальных станков для обработки рабочих валков периодических прокатных станов.

Известны станки для шлифования выпуклой или вогнутой поверхности прокатных валков с профилем в виде дуги окружности, в которых установлен механизм периодической подачи шлифовальцой бабки, выполненный в виде конических зубчатых колес, вращающих гайку винта подачи.

Предлагаемый станок отличается от известного тем, что он снабжен механизмом поперечного перемещения шлифовальной бабки, выполненным в виде червячного редуктора, червячное колесо которого закреплено на винте подачи, приводимого от шагового двигателя, а привод изделия также снабжен шаговым двигателем, причем оба двигателя связаны с управляющим их работой программным двухкоординатным устройством.

Этим обеспечивается возможность обработки валков с переменным радиусным профилем.

На фиг. 1 изображен предлагаемый станок, вид сверху; на фиг. 2 — то же, поперечный разрез; на фиг. 3 — разрез по А — А на фиг.2; на фиг. 4 — разрез по Б — Б на фиг. 2.

Предлагаемый станок состоит цз станицы 1 (фиг. 1), на продольных направляющих которой установлен стол 2. На столе смонтированы передняя бабка 3 ц задняя бабка 4. Об5 рабатываемое изделие 5 с оправкой устанавливают в центрах передней ц задней бабок.

Правильный прибор 6 и люнеты 7 и 8 размещены на столе 2. На передней части станины 1 установлено устройство 9 для осевой

1() ориентации изделия 5.

На задней части станины 10, ца поперечных направляющих, установлены салазки 11, ца которых закреплены ось качания 12 и зубчатый сектор 13. С зубчатым сектором зацеплс15 на приводная шестерня 14 механизма качания, а сам сектор является опорной поверхностью для катков 15.

На поперечных направляющих подкладной плиты 16, опорами для которой служат упор20 ный подшипник 17, смонтированный на оси качания 12, и катки 15, установлена шлифовальная бабка 18. В подкладной плите 16 смонтирован механизм перемещения шлифовальной бабки, состоящий из шагового дви25 гателя 19 с гидроусилителем момента, червячной пары 20, 21 и вращающегося винта

22, шариковой передачи винт-гайка качения.

Передача винт-гайка качения является беззазорной и имеет высокую осевую жесткость.

479613

К корпусу шлифовальной бабки крепится механизм подач, состоящий из панели подач

23, служаший для осуществления импульсной подачи шлифовальной бабки на врезание, конической пары 24, 25, червячной пары 26, 27 и гайки 28, находящейся в зацеплении с вращающимся винтом 22 передачи винт-гайка качения. Гидродвигатель 29, смонтированный соосно с панелью подач 23, служит для перегона шлифовальной бабки. Механизм подач шлифовальной бабки выполнен независимо от механизма перемещения.

Изделие 5 вращается с помощью шагового двигателя 30 с гидроусилителем момента, синхронно связанного с шаговым двигателем

19 с гидроусилителем момента перемещения шлифовальной бабки. Шаговые двигатели 19 и 30 перемещения шлифовальной бабки и вращения изделия получают команду от программного двухкоординатного устройства.

Таким образом, вращение изделия и перемещение шлифовальной бабки производится согласно профилю гребня ручья. Привод шлифовального круга осуществляется от электродвигателя 31.

Станок работает следующим образом.

Оправку с обрабатываемым изделием 5 устанавливают в центрах передней и задней бабок и поддерживают люнетами. Шлифовальный круг правят по радиусу, равному радиусу калибровочного участка кольцевого желоба, за счет качания шлифовального круга. При помощи устройства 9 осуществляется осевая ориентация обрабатываемого изделия путем перемещения стола 2 механизмом ручного перемещения стола 32 до касания базового торца изделия, настроенного на размер А (заданного в чертеже изделия).

Настройка на радиус качания производится при помощи регулируемого упора 33, который настраивается на размер R;+r,=const (постоянный при обработке), где R< — переменный радиус гребня; r> — переменный радиус профиля кольцевого желоба.

Далее салазки гидроцилиндром 34 поджимают к регулируемому упору 33. Шлифоваль5 ная бабка гидродвигателем 29 перегоняется в зону обработки изделия, после этого с помощью панели подач производится подвод шлифовального круга до касания с обрабатываемой поверхностью изделия, настраиваетl0 ся угол качания шлифовальной бабки, соответствующей обрабатываемому профилю желоба. Дается команда на включение шаговых двигателей 19 и ЗО перемещения шлифовальной бабки и вращения изделия и гидродвига15 теля качания шлифовальной бабки в горизонтальной плоскости.

Обработка изделия ведется кругами большого диаметра (Ы350 — 500 мм).

При необходимости произвести правку шли20 фовального круга стол 2 отводят до упора в положение правки, где правка шлифовального круга по радиусу, равному радиусу калибровочного участка кольцевого желоба, осуществляется за счет качания шлифовальной

25 бабки при неподвижном алмазе правильного прибора.

Предмет изобретения

Станок для шлифования выпуклой или вогЗ0 путой поверхности прокатных валков по авт. св. № 218684, отличающийся тем, что, с целью обеспечения возможности обработки валков с переменным радиусным профилем, станок снабжен механизмом поперечного пеЗ5 ремещения шлифовальной бабки, выполненным в виде червячного редуктора, червячное колесо которого закреплено на винте подачи, приводимого от шагового двигателя, а привод изделия также снабжен шаговым дви40 гателем, причем оба двигателя связаны с управляющим их работой программным двухкоординатным устройством.

479613

Редактор И. Бродская

Заказ 3107/6

Составитель Н. Лазарева

Техред Т. Курилко

Изд. № 992 Тираж 932

Типография, пр. Сапунова, 2

Корректор А. Галахова

Подписное