Способ получения волокнистого материала

ФО П И С А - Н- И Е

ИЗОБРЕТЕНИЯ

Союз Советских

Социалистических

Реслфлик

;и 475796

К ПАТЕНТУ (61) Зависимый от патента (51) М. Кл. D 21h 3/64

D 0411 13/00 (22) Заявлено 20.01.71 (21) 1613558/23-5 (32) Приоритет 20.01.70 (31) 2722/70 (33) Великобритания

Государственный комитет

Совета Министров СССР во делан изобретений и открытий

Опубликовано 30.06.75. Бюллетень № 24 (53) УДК 678.029.5: .676 (088.8) Дата опубликования описания 03.10.75 (72) Авторы изобретения

Иностранцы

Мартин Аартсен и Джон Гордон Остин (Великобритания) Иностранная фирма

«Интернэшнл Синтетик Раббер Компани Лимитед» (Великобритания) (71) Заявитель (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ВОЛОКНИСТОГО МАТЕРИАЛА

Изобретение относится к легкой промыш(енности, в частности к способу получения во.окнистого материала бумагоделательным методом.

Известен способ получения волокнистого материала бумагоделательным методом путем формирования листа на сетке из смеси водной дисперсии полимера, водной суспензии мелкоизмельченного волокна, осадителя, коагулянта и флокулянта, прессования листа и его сушки.

Полученный материал характеризуется высокой жесткостью и низкой драппируемостью и не может быть использован для искусственной кожи обувного и одежного назначения.

С целью повышения физико-механических свойств и драппируемости материала предложено в качестве связующего использовать водные дисперсии полимеров (содержащие осадитель) с размером частиц 0,001 — 1,0 мм и непосредственно перед формированием листа в смесь вводить на миллион вес. ч. смеси 1— !

00 вес. ч. флокулянта — водорастворпмого вы=окомолекулярного соединения, выбранного чз группы: полиакрилат, полиакриловая кисюта, поликонденсат аминэпихлоргидрина, полиэтиленоксид, полиамин и сополимер акриламида с акриловой кислотой.

Волокна, используемые в предложенном способе, мелкодисперсные 0,5 — 60 мм. Применяют натуральные (хлопок, целлюлоза), искусственные (вискоза), синтетические (поли5 пропиленовое, поливинилхлоридное, полиэфирное, полиамидное и т. д.) и минеральные неорганические волокна.

В качестве связующего используют водные

10 дисперсии полимеров, предпочтительно латексы каучуков, например стиролбутадиенового сополимера или стиролбутадпенового сополпмера, содержащего от 1 до 10 вес. % одной пли нескольких ненасыщенных кислот, и/илп

15 пх сложных эфиров, полимеризованных в этот сополимер, или дисперсии полпхлоропре«а или сополимера диена и акрплонитрона и, в случае необходимости, ненасыщенной кислоты и/или ее сложного эфира.

В качестве осадителеп используют квасцы, сульфат алюминия замещенный амин, четвертичноаммониевое соединение, алифатическую диаминацетатную соль, ацетилтриметпламмо25 нийтрибромпд, аммпакформальдегидэтплхлоридный конденсат, водорастворпмую полиакрплатную соль, кремнефторпд натрия или елый пигмент.

475796

Составитель В. Островский

Текред Л. Казачкова

Редактор Е. Дайч

Корректор А. Дзесова

Заказ 2416/8 Изд. № 1635 Тираж 474 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2

Флокулянт или хлопьеобразующий агент добавляют в суспензию полимера в присутствии или отсутствии волокон.

Для формирования листа используют смесь водной суспензии полимера, содержащей осадитель, водной суспензии мелкодисперсного волокна и флокулянта. Осадитель добавляют в полимерную дисперсию в таком количестве, чтобы размер частиц образующейся суспензии лежал в пределах 0,001 — 1,00 мм.

Предварительно полимерная дисперсия (латекс) может быть заправлена различными поверхностно-активными веществами (стабилизаторами) .

Из полученной смеси формуют лист бумагоделательным методом (на сетке), прессуют и сушат при 50 — 150 С.

П р и мер 1. 16,2 вес. ч. 68%-ного латекса бутадиенстирольного сополимера смешивают с 40 вес. ч. 2о/о-ного раствора акрийсульфатного поверхностно-активного вещества (стабилизатора). Смесь добавляют к 83 вес. ч. нарезанных диспергированных в воде волокон в виде 1 /о-ной суспензии (длина волокон 12 мм, толщина 1,5 денье). К полученной смеси добавляют 10 вес. раствора квасцов до тех пор, пока жидкая фаза не станет прозрачной, что указывает на полное осаждение латекса.

Дисперсию волокно — каучук разбавляют водой до концентрации 0,1 /о и в смесь вводят

5 — 20 вес. ч. на миллион вес. ч. смеси хлопьеобразующего агента — поли акриловой кислоты с молекулярным весом 7000000.

Из дисперсии формуют лист бумагоделательным методом.

Пример 2. Процесс ведут аналогично примеру 1 при применении в качестве флокулянта водорастворимого полиамина.

Пример 3. Получают волокнистый материал типа искусственной кожи аналогично примеру 1.

Смешанную дисперсию полимера разбавляют до 2 /о, добавляют 10 сульфата алюминия для осаждения латекса в виде частиц размером 0,001 — 0,2 мм, полученную суспензию вискозы (2,5 денье Q 10 мм) и флокулянт.

Изобретение не ограничивается приведенными примерами. Могут быть представлены

15 любые примеры с использованием вышеуказанных волокон, полимерных связующих — латексов, осадителей и флокулянтов.

Предмет изобретения

Способ получения волокнистого материала путем формирования листа на сетке из смеси водной суспензии полимера, содержащей осадитель, водной суспензии мелкодисперсного

25 волокна и флокулянта — водорастворимого высокомолекулярного соединения, например полиамина или полиакрилата, прессования и сушки, отличающийся тем, что, с целью повышения физико-механических свойств и

30 улучшения драппируемости материала, используют суспензию полимера с размером частиц 0,001 — 1,00 мм, а флокулянт вводят в смесь в количестве 1 — 100 вес. ч. на миллион вес. ч. смеси непосредственно перед формиро35 ванием листа.