Искусственная бумага
ОП ИСАНИЕ
ИЗОБРЕТЕН ИЯ
К ПАТЕНТУ (1>47500!
Свез Соеетских
Социалистических
Республик (61) Зависимый от патента— (22) Заявлено 28.12.70 (21) 1608054/23-5 (32) Приоритет 28.12.69 (31) 105111/1969 (33) Япония
Опубликовано 25.06.75. Бюллетень K 23 ;51) М. Кл. 0 21h 5/12
Государственный комитет
Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий (53) УДК 678.029.676 (088.8) Дата опубликования описания 22.!0.75 (72) Автор изобретения
Иностранец
Токаси Тоеда (Япония) Иностранная фирма
«Кабусики Кайся ои Юка Госейси Кенкиюо» (Япония) (71) Заявитель (54) ИСКУССТВЕННАЯ БУМАГА
Изобретение относится к легкой промышленности, в частности, к изготовлению искусственной (синтетичеокой) бумаги.
Известна искусственная бумага, состоящая из наполненной минеральными наполнителями пористой полимерной пленки. Такая бумага характеризуется малой прочностью, плохими типографскими свойствами и отличной от целлюлозной бумаги структурой.
Предложена искусственная бумага с волокнисто-пористой структурой, состоящая из наполненной неорганическим наполнителем и армированной полимерными фибриллярными волокнами полимерной пленки. При этом температура плавления (агрегатного перехода) полимера фибриллярных волокон на 15—
100 С выше точки плавления полимера пленки.
Преимущественным способом получения да нной искусственной бумаги является метод вытяжки предварительно полученной термопластичной полимерной пленки из смеси двух полимвров, различающихся по температуре плавления на 15 †1 С, и минерального наполнителя. Вследствие вытяжки происходит фибриллизация (образование фибриллярных волокон) полимера с более высокой температурой плавления. Данные волокна армируют полимер с более низкой температурой плавления с образованием бумагоподобной (волокнисто-пористой) структуры.
В качестве полимеров с более высокой температурой плавления используют полиолефины высокой степени кристалличности: полиэтилен, полипропнлен и полиамиды, полиэфиры, а в качестве полимеров с пониженной температурой плавления (низкой степенью кристалличности) используют полибутен-1, поливинилхлорид, полистирольные смолы и раз.тичные сополимеры.
В композицию для получения данной искусственной бумаги вводят минеральные наполнители: углекислый кальций, алюмосиликат, кремнекпслые соединения (диатомнт), сернокислый барий, окись титана, тальк и другие.
Указанные компоненты взяты в следую20 щих соотношениях, %:
Полимер с низкой температурой плавления 15 — 95
Полимер с высокой температурой плавления 85 — 5
Минеральный наполннтель 1 — 60
В примерах описывается получение предложенной искусственной бумаги.
Пример 1.
Готовят смесь из следующих компонентов, вес. ч.:
475001
Пол иэт иле, 60
Изотактический полипропилен 18
Полистирол 8
Диатомитовая земля 6
Глина 6
Т. пл. полиэтилена 138 С, изотактического полипропилена — 165 С, полистирола
98 С. Смесь смешивают при 230 С, экструдируют в виде пленки, .которую охлаждают до температуры ниже 40 С. Полученную пленку вытягивают в продольном и поперечном направлениях в отношении 4: 60 при скорости
180 см/мин.
Показатели полученной пленки:
Толщина, мкм
Кажущаяся плотность, г/см
Пор истость, Прочность, кг/слР вдоль поперек
38
0,57
46,3
514
799
89,9
Более 10000
0,67
38
471
570
Белизна
Поверхностная гладкость
Пример 3.
Готовят (в экструдере) смесь из следующих компонентов, вес. ч.: .Полиэтилен 56
Полистирол 16
Сополимер этилена с винила устатом 8
Диатомитовая земля 20
Пленку получают аналогично примеру 1 при температуре вытяжки 135 С и соотношении продольного и поперечного растяжений
4; 7,5.
Свойства искусственной бумаги:
Толщина, мкм
Кажущаяся плотность, г/см
Пористость, Прочность, кг/см вдоль поперек
0,64
41,9
613
87
120
Белизна
Поверхностная гладкость
Пример 4.
Готовят смесь из следующих компонентов, вес. ч:
Белизна
Поверхностная гладкость
Пример 2.
Готовят смесь нз следующих компонентов, всс. ч.: Полиэтилен 65
Изотактический полипропилен 15
Диатамитовая земля 20
Смесь экструдируют при 230 С в виде пленки, которую охлаждают ниже 40 С, растягивают при 135 С и скорости 180 см/мин в продольном и поперечном направлениях в отношении 4: 4.
Показатели полученной пленки:
Толщина, мкм
Кажущаяся плотность, г/см
Пористость, !
П р оч ность, кг/см вдоль поперек
1 II III
Полиэтилен 68 63 56
Пол истирол 29 27 24
Диатомитовая земля 3 10 20
Пленку получают аналогично примеру 1, растягивают при соотношении продольного и поперечного растяжений 4: 4.
Свойства искусственной бумаги:
1 II 111
Толщина мкл 56 58 61
35
Свойства искуоспвенной бумаги:
Толщина, мкм 45
Кажущаяся плотность, г/смз 0,89
Пористость, % !2
Светопроницаемость, % 65
Пример 7. Повторяют процесс аналогично примеру 1 при нспользавании смеси из следу 1о|цих ком|поненто|в, вес. ч.:
Полиэтилен 70
Сополимср этилена с ви нилацетатом 20
Днатомитовая земля 10
Уславия вытяжп<и аналогичны примеру б.
Свойства искусспвенной бумаги:
Толщина, лкм
Кажущаяся плотность, г/см
Пористость, %
Свстапроницаемость, 55
49
0,89 !
8,8
60
Предмет изобретения
Искусственная,бумага из наполненного неорганическим на полнителем пористого полимерного листа, отличающаяся тем, что, с целью повышения прочности, белизны и улуч1
Кажущаяся плотность г/смз 0,89 0,87 0,,80
Пористость, % 11,8 17,1 27,9
Поверхностная гладкость 1050 102 98
Пример 5. Готавят смесь из следующих компонентов, вес. ч.:
Полиэтилен 57
Изотактический полипропилен 20
Полистирол 8
Глина 15
Далее технологический процесс ведут аналоги ино примеру 1 при соотношении,продольного и поперечного растяжений 5: 7 при темнературе 140 — 165 С.
Свойства .искусспвенной бумаги:
Кажущаяся плотность, г/см 0,445 — 1,03
Пористость, % 59,4 — 6,4
Светопроницаемость, % 99 — 58,3
Пример б. Повторяют процесс аналогично примеру 1 при использовании смеси из следующих компанентов,,вес. ч.:
Полиэтилен 70
Поли бутсн-1 20
Диатомитавая земля 10
Пленку растягивают при 130 С при соотношении продольного и поперечного растяжений
4: 4.
475001
Составитель В. Островский
Редактор T. Загребельная Техред 3. Тараненко Корректор И. Симкина
Заказ 931/1365 Изд. № 847 Тираж 474 Под:и снос
ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий
Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5
Тпп. Харьк. фил. пред. <Патент» шения грифа и типографскик свойств, пориcTbIH лист IBbIIIQJIHBH из армированной фибриллярными волокнами полимерной пленки с температурой плавления или температурой стсклования на 15 — 100 С ниже температуры пла вления полимера фиориллярнык волокон.


