Способ обработки электролюминофора
О П И С А Н И Е «»473739
ИЗОБРЕТЕН ИЯ
Союз Советских
Социалистических
Республик
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 25.05.73 (21) 1 925886. 23-26 (51) 41. Кл. С 09k 1. 12 с присоединением заявки ¹â€”
Государственный комитет
Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий (23) Приоритет—
Опубликовано 14.06.75. Бюллетень ¹ 22
Дата опубликования описания 01.10.75 (53) УДК 621.3.032.3:
:661.84 (088.8) (72) Авторы изобретения
М. А. Дихтер, Л. Н. Петошина и Ю. С. Рыжкин (71) Заявитель (54) СПОСОБ ОБРАБОТКИ ЗЛЕКТРОЛЮЯИНОФОРА
Изобретение относится к способу обработки электролюминофоров, в частности электролюминофоров на сульфидной основе, широко используемых при производстве электролюминесцентных приборов.
Одной из основных задач в области электролюминесценции является повышение стабильности свечения электролюминофоров B процессе их эксплуатации. С этой целью элсктролюминофоры обрабатывают путем прокаливания их в газовых средах различного состава или путем нанесения на поверхность их частиц модифицирующих покрытий. Наиболее значительное повышение стабильности свечения электролюминофоров на сульфидной основе, активированных медью, наблюдается при отжиге их в кпслородсодержащей среде.
Известен способ обработки электролюминофора путем отжига его в кнслородсодержащей среде при 470 — 850 С.
После отжига электролюминофор отмывают от продуктов окисления и избыточного сульфида меди раствором цианистого натрия с добавкой щелочи (NaOH).
Недостатком известного способа является низкая стабильность свечения обработанного электролюминофора.
Целью изобретения является повышение стабильности свечения электролюминофора.
Для этого отмывку электролюминофора ведут
20 — 40%-«ыir раствором гпдрата окиси калия в смеси с 20 — 30%-ным раствором перекиси водорода прп объемном соотношении растворов (7 — 12): 1 соответствеьпто.
Пример 1. К навеске 1,5 кг электролюмппофора марки ЭЛ-520 ((Zn, Cd) S:Cu) добавляют 1 л раствора серпокпслой мсдп (0,1%) и 0.2 — 0.5 т дистиллированной воды прп непрерывном перемешпванпп до образования равномерной сметанообразпой массы.
Полученную шпхту высушивают до состояния пыленпя прп 130 — 150 С. Высушенную и просеянную через капроновое сито шпхту в количестве 550 — б00 г насыпают равномерным
15 слоем толщпнои 7 — 10 тьтт па крышку от кюветы пз непрозрачного кварца, которую ставят в предварптелыю разогретую до 670— б90 С печь и прокалпвают в течение 10 тшн.
После окончания прокаливанпя люминофор быстро охлаждают на воздухе до комнатной температуры, просеивают через капроновое сито и подвергают химической обработке. Для этого навеску люминофора промывают смесью
25%-ных растворов гпдрата окиси калия п
25 перекиси водорода (объемное соотношение
10: 1) в количестве пз расчета 3 т раствора на 0,5 кг люм)тпофора. После промывки водой лтомстнофор высушивают прп 120 140 С.
Пример 2. Люминофор марки ЭЛ-455С (Zn S: Cu) в количестве 80 г насыпают в
473739
Условия оорзботки
Стабильность (время спада яркости до
i50> от первоначальной, час) ( ем пература окислительного отжига, С
Состав электролюминофора пп
Состав раствора! ZnS: Cu (Zn, Cd)S: Сн
3 (Zn, Cd)S:Сп
670
ХаСХ + NaOH (Н,),СО, —; — H,0, КО!1 j- H.,Î,, (900
5СОЭ
Предмет изобретения
Сос-.воитель И. Недолужко
Texpeë 3. Тараненко
Редактор H. !(оган
Корректор В. Гутман
Заказ 82з/!23! I;зд. ) в !535 Тираж 740 Г!од:ис:;ое
ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий
Москва %-35, Раушская наб., д. 4/5
Тпп. Харьк. фпл. пред. «Патент» кварцевую кювету равномерным слоем толщиной около 10 лл1, помещают в печь, разогретую IO 700 — 720, и отжигают в течение
20 лин. Затем кювету вынимают из печи и охлаждают до комнатной температуры. После просева люминофор промывают смесью 20%ного раствора гидрата окиси калия и 30%пого раствора перекиси водорода (об.ьемное соотношен:1е 8: 1) в количестве 500 л л ра твора на 50 г люминофора. Обработаш1ый люКак видно из таблицы, использование в электрол1оминесцентных конденсаторах электрол1омннофора, обработанного предложенным способом, обеспечивает время полуспада яркости свечения — 5000 час. !5
Способ обработки электролюмпнофора на минофор промывают водой и сушат при
120 — 140 С, В таблице приведены значения времени полуспада яркости свечения электролюминесцентных конденсаторов с люминофорами, обработанными различными способами. В качестве диэлектрика использовался лак ВС-530.
Измерения проводились при эксплуатации в, сжиме U = 400 Гц, f = 220В. о" нове сульфндов цинка, ка мия нли их смес:1, активироваш1ых медью, г1утем прокалива1гия в кислородсодержащей среде при 470 — 850 С с последующей отмывкой щелочным раствором, отличающийся тем, ВТо, с целью повышения стабильности свечения, отмывку ведут
20 — 40%-ныл| раствором гидрата окиси калия в смеси с 20 — 30%-ным раствором перекиси водорода при объемном соотношении растворов (7 — 12): 1 соответственно.
