Сырьевая смесь для производства аглопорита
ОПИСАНИЕ
ИЗОБР ЕТ Е Н И Я:К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ
Сова Советских
Социалистических
Республик
i®% (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 25,10.72 (21) 1840266/29-33
33/00 с присоединением заявки— (23) Приоритет—
Опубликовано 14.06.75. Бюллетень ¹ 22
Дата опубликования описания 15.09.75 1осударственный комитет
Совета Министров СССР ао делам изобретений и открытий
1.125 (72) Автор изобретения
Ю. Н. Захаров (71) Заявитель
Государственный научно-исследовательский институт по керамзиту (54) СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА
АГЛОПОРИТА!
Изобретение относится к области производства строительных материалов и может быть использовано при получении искусственного пористого заполнителя легкого бетона и материала для теплоизоляционных засыпок — аглопорита.
Известны сырьевые смеси для производства аглопорита, включающие глинистое сырье.
При спекании сырьевых смесей на колосниковых решетках агломерационных машин, неравномерно распределяется тепловое поле по высоте спекаемого слоя, что приводит к расширению высокотемпературной зоны в нижних слоях и понижению газопроницаемости шихты.
Цель изобретения — увеличить вертикальную скорость спекания и снизить объемную насыпную массу готового продукта.
Достигается это тем, что сырьевая смесь 20 содержит дополнительно горючий сланец при следуютцем соотношении компонентов, вес. %:
Глинистое сырье 89 — 90
Технологическое топливо 6 — 7 25
Горючий сланец 3 — 4
Введение в состав аглопоритовой сырьевой смеси горючего сланца, содержащего большое количество летучих веществ, при одновременном исключении из шихты части дорогостоящего технологического топлива создает более благоприятные условия для его выгорания при последующем спекании на колосниковой решетке агломерационной машины. В результате этого процесс горения каменного угля совместно с горючим сланцем происходит быстрее, так как повышается общее содержание летучих веществ в топливе смеси. Содержание всех указанных компонентов сырьевой смеси должно быть в следующих соотношениях, вес о/
Глинистое сырье 89 — 90
Технологическое топливо 6 — 7
Горючий сланец 3 — 4
Предлагаемая сырьевая смесь для производства аглопорита была апробирована в лабораторных условиях. Сравнительные данные, характеризующие эффективность использования для производства аглопорпта сырьевой смеси, включающей глинистое сырье, технологическое топливо и горючий сланец, приведены в таблице на примере кирпичной глины
Худолазского месторождения (г. Сибай, Башкирская АССР), камешюго угля Донецкого бассейна и горючего сланца Кашпирского месторождения (г. Сызрань, Куйбышевская обл.) ..
473695
Технологические показатели процесса спекания и физико-механические характеристики полученного аглопорита
Состав сырьевой смеси
Д т,Д
С4 С
>о о
Ы са о о ", с о
Ь.-»
Глина (90o;o) — каменный уголь (10 o) 17,0
0,37
11,3
735
18,7
0,53
655
16,3
Глинистое сырье 89 — 90
Технологическое топл..во 6 — 7
Горючий сланец 3 — 4
Как видно из таблицы, замена части дорогостоящего высококалорийного технологпСоставитель О. Моторина
Техред Л. Казачкова
Редактор 3. 111ибаева
Корректор И. Симкина
Заказ 825/1233 Изд. № 1533 Тираж 648 Подпнсгьзе
ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий
Москва, Я-35, Раушская наб., д. 4/5
Тип. Харьк. фнл. пред. «Патент»
Глина (90%)
+ каменный уголь (б )
+ горючий сланец (4 ) 1 сп о <
o, t» o .а г
m:—
o =
Г
\ л м » .с г о с о.
CO сб и аХ Я о Ь
Ю
t: (о с (o =с о С с, о о
C., - " > о
М г о.Я ческого топлива в составе сырьевои аглопоритовой смеси дешевым горючим сланцем значительно увеличивает вертикальную скорость спекания, производительность процесса и одновременно снижает объемную массу аглопорита.
Предмет изобретения
10 Сырьевая смесь для производства аглопорита, включающая глинистое сырье и технологическое топливо, от гичаюн(аяся те:;., что, с целью увеличения вертикальной скорости спекания и снижения объемной насыпной массы, она содержит дополнительно горючий сланец при следующем соотношении компонентов, в вес. огго:
