Автомат для высадки

О П И С А Н И Е 47Ю44

ИЗОБРЕТЕН И Я

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик (61 ) Донолнительlloc к»<вт, свил-ву (22) Заявлено 05.06.72 121) 1793715 25-27 (51) «Ч. Кл. В 21j 5/08 с присоединением з;!явки М

Государственный комитет

Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий (23) Приоритет

Оп1 Оликоня<ю 30.05.75. 1 юлл<тсlll М 20 (53) УДК 621.735.32 (088.8), 111;I ol», б I!I«O,I;IIIII» о;и1<.1»»» 08,

Ю. М. Коробейников и И. Д. Трофимов

Центральное проектно-конструкторское бюро кузнечнопрессового машиностроения

«1„» т( к (5:1) ABTOMAT ДЛЯ ВЫСАДКИ

Изобретение относится к кузнечно- IpcccoIIAму оборудованию и может оыть использовано для колодной и горячей высадки.

Известен автомат для высадки, coë!cpæа-! ций смонтированные на станине приводимый от коленчатого вала ползун с пуансоном ll механизм выталкивания заготовок из последнего, включающий в себя двуплсчий рычаг, одно плечо которого контактирует с выталк11вяющим стерн<нем, размсщеннь!м на ползунс, а другое — с установленным H стани1«с кулаком.

Однако в известном автомате нельзя рсгу,1 !ровать в необкодимык прсдслак 13c;»I»II! Ili кода выталкивателя и, самое главное, момента выталкивания относительно положения пол3 « на ЯВТОМЯТЯ. НСПО 113IliKIII«IH км, 1ак н»1 C I HIIIIне, спрофилированиый по определенному закону, зарансс определяет начало и кo»eц выталкивания оп<оситсльно полож IIIIH ползуна.

Поэтому такис выталкиватели используются для изготовления изделий только простсйп!ей формы, формообразование которых ведется и матрице и пуансоне, и не могут применяться для штамповки деталей сложной гсомсгр;!чсСкой формы, Так KBK OIIII IIC ООССнсчпВЯIО! IICОоходи муlо на.1 яд«у ци к.1 а Вытал 1««! Вани!1 В зависних!Ос! и o I 1333IIiIIIoi положсни» инструз!< Ilта (матрица-пуансон).

Прсдг!Ягасз!1.01 автомат с целью повышения производительности и расширения номенклатуры изготавливаемых изделий снабжен ползушкой, имеющей с одной стороны планку, контактирующу10 с рычагом, а с другой стороны — ролик для взаимодействия с кулачком, который установлен на приводном валу, КИНЕМЯТИЧЕСКИ СВЯЗЯННОМ С КОЛСНЧЯТЫМ ВЯЛОМ.

На фи". 1 дана кинематичсская схема авто1О Мата ВО МНОгОПОЗициОннОМ вариапте; на фиг.

2 изображен мскаш<зм выталкивателя из пуансона, общий вид; на фиг, 3 — разрез по

А — А на фиг, 2.

Автомат содержит привод 1, коленчатый вал

15 2 с шатуном, ползун 3, меканизмы подачи 4 и отрезки 5 заготовки, механизмы переноса 6 заготовок с одной позиции на дрмгмю, выталкивания 7 из матриц 11 выталкивания 8 из пуи неонов.

20 Привоз! 1 состоит из электродвигателя, клинорсменной передач!1, маховика с муфтой

1»кл1очсния, приводного вала и шестерни.

Коленчатый вал 2 размещен в опорах c1 àнины и одним концом через зубчатос колесо

25 соединен с шестерней приводного вала, а дру1им онцом Icpåç коническое зубчатое ко lcco — с зубчать:м коническим колесом распрсдсл»гсльного Вала. Ползун 3 расположен в направляющих станины ll шатуном соединен с

30 коленчатым Валом.

471944

Распрсделителы(ый вал нссст ку !alai иривода механизма 5 отр«зки заготовк1: li !ерсз коническую и III! JIJIIJрич«(к I() 3) б Jil гы«пары соединен с кулачковым валом 1!сха!111з)!а выталкивания из матриц 7.

Механизм подачи состоит из 110;Iающих j)()ликов, муфты обгона, тяги и рычагОН, Оди!! II:) которы.; контактирует с кулачком Il(),(;J JII кул ачкового на. J JJ . 1«ха!1113 х(11 вl! а;1 кl! Иа1(и1! Ilз м атриц.

Нож отрезки заготовки установлен на одном из плеч рычага, другой конец которого через ролики контактирует с кулачками распределительного вала.

Механизм переноса заготовок с одной позиции на другую также через рычажную, кулачковую системы и конические пары соединсн с распределительным валом.

Корпус 9 механизма 8 выталкивания «з пуансонов крепится болтами 10 и стенке ста)!ины автомата 1. В разъемных опорах корпуса 9 в подшипниках 12 скольжения расположен вал 13. Зубчатые муфты 14 установлены на шпонках 15 на валу 13 и от осевого смещения удерживаются распорными втулками 16.

На распорных втулках 16 свободно посажены сменные кулачки 17, которые соеди!гяются с зубчатыми муфтами 14 торцовыми зубьями

18 и болтами 19. Вал 13 вращается через шестершо 20 с передаточным отношением, равным 1, от распределительного вала автомата.

Таким образом, за один оборот коленчатого вала автомата или, что все равно, за один двойной ход ползуна 3 вал 13 также сделает один оборот. Шестерня 20 на валу 13 уciановлена на шпонке 21 и крепится болтами 22 и концевой шайбой 23. Разъемные компенсаторные полукольца 24 образуют нормальный зазор в зубьях зацепления конической пары.

В расточках корпуса 9 во втулках 25 расположены ползушки 26, на одном конце которых на осях 27 установлены ролики 28, а на другом конце закреплены планки 29, расположенные в пазах корпуса 9. Ползушки 26 пружинами 30 через шпильки 31 и ролики 28 постоянно прижимаются к проф11лы(ым дорожкам кулачков 17.

На ползуне 3 автомата болтами 32 крепится плита 33, в которой на оси 34 размещены двуплечие рычаги 35. Одно плечо рычага 35 пружиной 36 через ролик 37 прижимается к планкам 29, а другое действует на выталкивающие стержни 38, которые находятся в отверстиях подштамповой пл(ггы 39 и входят в каналы пуансонов.

От электродвигателя привода 1 через клиноременную передачу, муфту включения, приводной вал и цилиндрическую зубчатую пару вращение передается на коленчатый вал 2, от которого через шатун ползун 3 получает возвратно-поступательное движение. От коленчатого вала через I(()JIII Iec«> зубчатую пару вра)ц«н»(«реда«J.«JI на р(1«1!рс, (с;!Иге«!111ый вал, от кулачков которо(о нож механизма отрезки отрезает поданную подающими роликами мерную заготовку и переносит с оси пода IIl !1» ()cl) штамповки первой позиции. Посл« шт(!м!1овк1! на первой позиции заготовка выталкивается из матрицы и пуансона и клещами механизма переноса переносится »а ось штамповки второй позиции.

Пройдя штамповку на всех позициях, заготовка получает окончательную форму изделия. Штамповка на всех позициях происходит одновременно.

Выталкивающие стержни из матриц приводится в действие через двуплечие рычаги от кулаков кулачкового вала.

Выталкивающие стержни 38 из пуансонов получают привод через двуплечие рычаги 35, ползушки 26 от кулачков 17, которые вращаются с такой же скоростью, как и коленчатый вал 2. На каждой позиции штамповки независимо друг от друга можно получить необхо25 димый закон дви)кения, величину хода и время действия выталкивающего стержня 38 относительно положения ползуна 3 в зависимости от требований технологии и конфигурации штампуемой детали.

З0 Это достигается регулировкой кулачков 17 и изготовлением профильной дорожки кулаков с необходимым законом движения. Кулачки 17 регулируются поворотом их на один или несколько мелкомодульных зубьев относи35 тельно зубчатых муфт 14, для чего у кулачков предусмотрены пазы 40. Перед поворотом кулаков Опускаются болты 19, а кулачки, смещаясь по втулкам 16, выводятся из зацеплеНИЯ.

Предмет изооретения

Лвтомат для высадки, содержащий смонти45 рованные на станине приводимый от коленчатого вала ползун с пуансоном и механизм выталкивания заготовок из последнего, включающий в себя двуплечий рычаг, одно плечо которого контактирует с выталкивающим стерж50 нем, размещенным на ползуне, а другое — с установленным в станине кулаком, отличаю шийся тем, что, с целью повышения производительности и расширения номенклатуры изготавливаемых изделий, он снабжен ползуш55 кой, имеющей с одной стороны планку, контактирующую с рычагом, а с другой стороны — ролик для взаимодействия с кулачком, который установлен на введенном в автомат приводном валу, кинем атически связанном с

60 коленчатым валом.

471944 г-Фиг 3

Составитель T. Горбунова

Тс. ред М. Семенов

Тираж 966 Подписное

Совета Министров СССР открытий наб, д. 4,5

Типография, пр. Сапунова, 2

Ре,.актор В. Днбобес

Заказ 2201,, 16

ЦНИИПИ

Изд ¹ 1487

Государственного комитета по делам изобретений и

Москва, )Y,-35, Раугиская

Корре: тор E. Рогайлина