Способ изготовления твердого электролита для химического источника тока
ОЛИСАНИЕ
ИЗОЬРЕТЕНИЯ (!!) 471632
Сотоз Совет.них
Соу„и;;лкстичбских
Респубттци
N АВТОРСКОМУ СВйДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 27.07.73 (21) 1949232/24-7 с присоединением заявки № (23) Приоритет
Опубликовано 25.0575 Бюллетень № 19
Дата опубликования описания 27.08.75 (51) М. Кл. H 01m 27/16
Государственный но...тот
Совета 11;ннот,"оо СССР по делам ноооретеннй и от;; ытнЙ (53) УДК 621.352.6.035. .443 (088.8) (72) Авторы изобретення
А. А. Ланин, 3. Л. Копосова, Е. Д. Пивник, Г. Г. Гаврик, В. И. Александров, В. В. Осико и В. М. Татаринцев (71) Заявитель (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТВЕРДОГО ЭЛЕКТРОЛИТА
ДЛЯ ХИМИЧЕСКОГО ИСТОЧНИКА ТОКА
Изобретение касается электротехники, в частности способа изготовления твердого электролита для химических источников тока.
Известны способы изготовления твердого электролита путем спекания и обжига образцов при повышенной температуре в атмосфере насыщенных паров окиси натрия.
Целью изобретения является упрощение опер а ции сп ека ни я.
Это достигается тем, что обжиг ведут на воздухе с подачей в зону обжига твердого электролита со скоростью 10 мм/мин и скоростью его обжига 200 С/мин, с выдержкой при температуре 1850 — 1900 С в течение 5—
20 мин и с последующим охлаждением электролита со скоростью 200 — 500 С/мин.
Пример. Твердый электролит на основе полиалюмината щелочного металла синтезируют, после чего прессуют без связующего при удельном давлении 3 т/см . Отпрессованные образцы помещают на подставку, закрепленную на механическом толкателе, и вводят в горячую зону со скоростью 10 мм/мин, скорость подъема температуры 200 С/мин. В горячей зоне изделия выдерживают 5 — 20 мин при максимальной температуре 1850 — 1900 С.
После этого образцы охлаждают со скоростью
5 200 †5 С/мин. При этом плотность спеченных образцов 3,1 — 3,3 г/см, удельное сопротивление при 300 С 10 ом/см.
Предмет изобретения
Способ изготовления твердого электролита для химического источника тока, например топливного элемента с твердым электролитом, путем приготовления шихты, прессова15 ния, спекания и последующего обжига в среде газа, отличающийся тем, что, с целью упрощения операции спекания, обжиг ведут на воздухе с подачей в зону обжига твердого электролита со скоростью 10 мм/мин и ско.
20 ростью обжига 200 С/мин, с выдержкой при
1850 — 1900 С в течение 5 — 20 мин и с последующим охлаждением электролита со скоростью 200 — 500 С/мин.