Устройство для измельчения сыпучих продуктов

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ п1 467765

Юоюа Советских

Социалистических

Республик

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 15.05.73 (21) 1920598/28-13 с присоединением заявки № (23) Приоритет

Опубликовано 25.04.75. Бюллетень 1ч 15

Дата опубликования описания 03.09.75 (51) М. Кл. В 02с 13/22

Государственный комитет

Совета Министров СССР (53) УДК 664.739(088.8) ло делам изобретений и открытий (72) Автор изобретения

В. 3. Стрекалев

Мельзавод № 4 Свердловского областного производственного хозрасчетного управления хлебопродуктов (71) Заявитель (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗМЕЛЬЧЕНИЯ СЬ!ПУЧИХ ПРОДУКТОВ

Изобретение может быть использовано, например, в мукомольной промышленности.

Известно устройство для измельчения сыпучих продуктов, например промежуточных продуктов помола пшеницы, выполненное в виде цилиндрической размол ьной камеры с приемным и выпускным патрубками, в которой расположен дисковый ротор со штифтами, укрепленными концентрическими рядами на его поверхности и скрепленными с концов плоски м и кольцами.

Такое устройство имеет высокий удельный расход энергии на измельчение и не обеспечивает получения большого количества тонкой фракции в измельченном продукте.

Целью изобретения является повышение эффективности измельчения.

Для этого предложенное устройство содержит кольцеобразные перегородки, жестко укрепленные на торцовой стенке рабочей камеры так, что они расположены между кольцами с образованием зазоров и концы их не доходят до поверхности диска, при этом в каждой перегородке расположена прорезь.

Целесообразно прорезь выполнить по всей ширине кольца и прорезь каждой перегородки сместить относительно прорези предыдущей на 30 против направления вращения ротора, штифты расположить с постоянным шагом в каждом ряду, при этом в первых трех рядах от оси вращения ротора штифты должны быть расположены с шагом 60, а в последующих — с шагом 30, а приемный патрубок выполнить из эластичного материала.

5 На фиг. 1 изображено предлагаемое устройство; на фиг. 2 — разрез по А — А на фиг. 1.

Устройство состоит из корпуса 1, ротора 2 со штифтами 3, скрепленными с концом пло10 скими кольцами 4, установленными с зазорами 5, приемных эластичного 6 и жесткого 7 патрубков, выпускного патрубка 8, аспирационного канала 9 с верхним 10 и нижним 11 патрубками, передней съемной стенки 12, перфорированной зигованной пластины 13, кольцеобразных перегородок 14 с прорезями 15, стенки 16 и направляющего кольца 17 для подачи продукта в зону измельчения первого ряда штифтов.

Штифты 3 с помощью резьбовых соединений крепятся к диску ротора и расположены концентричными рядами с постоянным шагом в каждом ряду, при этом в первых трех ря25 дах штифты расположены с шагом 60, а в последующих — с шагом 30 . Каждое кольцо

4 объединяет все штифты 3 данного концентрического ряда. Кольца 4 расположены в одной плоскости и установлены так, что между их кромками образован кольцевой зазор

467765

25

15, равный 5 /о величины диаметра диска ротора 2.

К корпусу 1 по всей ширине и по всему периметру с расстоянием от наружной кромки диска ротора 2, paBHbIivl 1О/о диаметра диска, за исключением отверстия для выпуска продукта в патрубок 8, установлена перфорированная зигованная пластина 13.

Стенка 16 выводного канала для продуктов измельчения выполнена из решетного стального полотна с круглыми отверстиями диаметром 2,5 — 3,0 мм.

Кольцеобразные перегородки 14 укреплены на передней съемной стенке 12 так, что между ними и плоскими кольцами имеется зазор порядка 2,5 /о от величины диаметра диска ротора 2, а между перегородками 14 и диском ротора 2 — зазор, равный 1 /о:величины диаметра диска.

Каждая кольцеобразная перегородка 14 имеет прорезь 15 по всей ширине кольца длиною 150 — 170 мм для подачи продукта из одной зоны измельчения в другую, при этом прорези смещены одна относительно другой на 30 против направления движения ротора 2.

Устройство работает следующим образом.

Ротор 2 приводится во вращение с окружной скоростью 75 — 80 м/сек. Воздушный поток вместе с продуктом поступает через приемный патрубок 7 и движется от центра ротора к его периферии и выходит из устройства через выпускной патрубок 8 и аспирационный канал 9. Продукт сначала измельчается штифтами в зоне ограниченной первой кольцеобразной перегородкой 14 и выходит из нее через прорезь 15, затем продукт подхватывается штифтами следующего ряда и процесс измельчения продукта продолжается до тех пор, пока он не покинет второй ряд через прорезь во второй кольцевой перегородке.

Процесс измельчения в последующих рядах штифтов аналогичен с той лишь разницей, что происходит постепенное возрастание их окружной скорости, а следовательно, и интенсивности воздействия штифтов на продукт.

Последний ряд штифтов не ограничен кольцеобразной перегородкой, а ее роль выполняет неподвижно укрепленная на корпусе 1 перфорированная зигованная пластина 13. Через выводной патрубок 8, изготовленный из эластичного материала, измельченный продукт выводится из устройства.

Одна часть воздуха уходит вместе с измельченным продуктом, а другая — через аспирационный канал. Мелкая фракция продукта, попавшая в аспирационный канал, осаждается под действием силы тяжести и выводится из устройства через патрубок 11 из эластичного материала. Выводные патрубки 8 и 11 целесообразно изготовить из эластичного материала.

Эффективность измельчения в предлагаемом устройстве зависит от,величины окружной скорости штифтов, характеристики измельчаемого материала, количества концентрически установленных кольцеобразных перегородок и характеристики поверхности пластины 13.

При диаметре ротора 500 мм и окружной скорости 75 м/сек производительность устройства равна 40 т/сутки, а расход энергии на измельчение дунстов с размерами частиц

250 — 500 мкм при извлечении 30 — 35 /О, определяемом по проходу сита М 43 (размер частиц продукта 140 мкм), 6 квт/час.

Качество муки в этом случае по содержанию зольных элементов, белизне, хлебопекарным достоинствам не уступает муке, полученной при измельчении таких же круподунстовых продуктов на .вальцовых станках.

Предмет изобретения

1. Устройство для измельчения сыпучих продуктов, например промежуточных продуктов помола пшеницы, выполненное в виде цилиндрической размольной камеры с приемным и выпускным патрубками, в которой расположен дисковый ротор со штифтами, укрепленными концентрическими рядами на его поверхности и скрепленными с концов плоскими кольцами, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения эффективности измельчения, оно содержит кольцеобразные перегородки,. жестко укрепленные на торцовой стенке рабочей камеры так, что они расположены между кольцами с образованием зазоров и концы их не доходят до поверхности диска, при этом в каждой перегородке предусмотрена прорезь.

2. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что прорезь выполнена по всей ширине кольца, при этом прорезь каждой перегородки смещена относительно прорези предыдущей на угол 30 против направления вращения ротора, 3. Устройство по п. 1, о тл и ч а ю щ ее с я тем, что штифты расположены с постоянным шагом в каждом ряду, при этом в первых трех рядах от оси вращения ротора штифты расположены с шагом 60, а в последующих с шагом 30 .

4. Устройство по и. 1, отл и ч а ю щ ее ся тем, что, с целью снижения количества воздуха, поступающего с продуктом, приемный патрубок выполнен из эластичного материала.

467765

Фиг.

Составитель А. Кондратьев

Техред T. А иронова

Корректор А. Дзесова

Редактор А. Бер

Типография, нр. Сапунова, 2

Заказ 2142/2 Изд. № 779 Тираж 708 Подписное

ЦНИИПИ Государственного ко::|птета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

Москва, iK-35, Раушская наб., д. 4, 5