Дезинтегратор
всксвюэнля
IATEu } il0-Т Х11ичЕСНАФ б ио ка
И Е 40450
Союз Советских
Социалистических
Республик
ИЗОБРЕТЕНИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ
Зависимое от авт. свидетельства ¹ 325029
Заявлено 07.1.1972 (№ 1735557/29-33) с присоединением заявки №
Приоритет
Опубликовано 22.Х.1973. Бюллетень,% 44
Дата опубликования описания З.IV.1974
М. Кл. В 02с 13/22
Гасударственный комитет
Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий
УДК бб6.3.022.247 (088.8) Авторы изобретения И. А. Ридали, Х. Э. Вайк, Х. Х. Ууэмыйс, Н. Ф. Машков и А. Э. Янсоо
Заявитель Государственный научно-исследовательский и проектный институт силикатного бетона автоклавного твердения
ДЕЗ ИНТЕГРАТОР
Изобретение может найти применение в строительной, горнорудной, химической, пищевой и в других отраслях промышленности, По основному авт. св. № 325029 известен дезинтегратор, содержащий корпус с загрузочной воронкой, шнеком и патрубком отвода измельченного материала, вращающиеся на валах в противоположных направлениях внутренний и наружный роторы, на венцах дисков которых по концентрическим окружностям расположены измельчающие элементы, причем шнек закреплен на валу внутреннего ротора, диск которого со стороны загрузочной воронки выполнен коническим до места закрепления венца с измельчаюшими элементами, а между дисками внутреннего ротора радиально закреплены лопасти, сужающиеся к периферии.
Цель изобретения — повышение производительности и получение оптимальной тонины измельчаемого материала.
Достигается это тем, что лопасти установлены под углом 15 †1, образованным их рабочей поверхностью и перпендикуляром к радиусу, проходящему через наиболее удаленную от центра диска точку рабочей поверхности лопасти, причем коэффициент плотности установки измельчаюших элементов каждого круга дисков находится в пределах от 0,2 до 0,95.
На фиг. 1 изображено устройство, общий вид; на фиг. 2 — разрез по А — A на фиг. 1; на фиг. 3 — схема установки лопастей и измельчающих элементов.
5 Корпус 1 дезинтегратора выполнен с загрузочной воронкой 2 и патрубком 3 отвода измельченного материала. Внутри корпуса 1 смонтированы наружный ротор, состоящий из вала 4 с диском 5, на котором закреплен ве10 нец 6 с расположенными на нем по концентрическим окружностям измельчаюшими элементами 7, и внутренний ротор, состоящий из вала 8 с диском 9 и коническим до места закрепления венца 10 с измельчающими эле15 ментами 11 диском 12. При этом диск 12 и венец 10, на котором закреплены измельчаюшие элементы 11, могут быть выполнены как одно целое с продолжающейся к периферии постоянной или переменной конусностью. Ко20 ническим может быть и венец 6 наружного ротора, на котором закреплены измельчаюшие элементы 7. Между дисками 9 и 12 внутреннего ротора радиально закреплены лопасти 13, сужающиеся к периферии. Лопасти 13 могут
25 быть прямыми или вогнутыми. На валу 8 соосно с диском 9 закреплен шнек 14 для предварительного смешивания и принудительной подачи измельчаемого материала. Лопасти 13 в количестве не менее трех установле30 ны так, что угол, образованный между пх ра404505 бочей поверхностью и перпендикуляром к радиусу, проходящему через наиболее удаленную от центра точку их рабочей поверхности, находится в пределах от 15 до 120 . Количество кругов измельчавших элементов 7 от трех до семи при среднем диаметре трех наружных кругов от 700 до 1000 мм. Средний диаметр D, определяют по зависимости, выражаемой формулой:
Dn — l+ л — 2 с— где 0, — средний диаметр трех наружных кругов, D — диаметр последнего (наружного) круга.
Радиальный зазор между измельчающими элементами 7 равен от 3 до 6 мм при коэффициенте плотности их установки /(„, равном от 0,2 до 0,95, который определяют по зависимости: и d
Кл — в
L где и — количество измельчающих элементов, 4 — длина окружности круга измельчающих элементов, d — длина центральной проекции измельчающего элемента на окружность круга измельчающих элементов, Работает дезинтегратор следующим образом.
Обрабатываемый материал подается через загрузочную воронку 2 на шнек 14, которым производится предварительное смешивание, разрушение более крупных частиц или комков и предварительная гомогенизация материала. Шнек 14 направляет материал принудительно на сужающиеся радиальные лола5 сти 13, на которых он под воздействием возникающей силы Кориолиса подвергается сложному процессу — скольжению, истиранию и измельчению.
По мере приближения к периферии части10 цы вследствие сужения лопастей 13 концентрируются и получают ускорение в радиальном направлении. Выбрасываемые радиальными лопастями 13 на измельчающие элементы
7 и 11 струи материала обладают по сравне15 нию с тангенциальной более высокой скоростью из-за их ускорения лопастями 13 и дисками 9 и 12. Струи материала соударяются с измельчающими элементами 7 и 11 и подвергаются дальнейшему измельчению.
Предмет изобретения
Дезинтегратор по авт. св. R2 325029, отли25 чающийся тем, что, с целью повышения производительности и получения оптимальной тонины измельчаемого материала, лопасти установлены под углом 15 — 120, образованным их рабочей поверхностью и перпендикуляром зо к радиусу, проходящему через наиболее удаленную от центра диска точку рабочей поверхности лопасти, причем коэффициент плотности установки измельчающих элементов каждого круга дисков находится в пределах
35 от 0,2 до 0,95.
404505
Составитель М. Карбачинский
Редактор М. Воронкова Техред Е. Борисова Корректор Е. Михеева
Заказ 659/3 Изд. № 2079 Тираж 576 Подписное
ЦНИИПИ Государственного комитета Совета М|нп|стров СССР по делам изобретений и открытий
Москва, 5К-35, Раушская наб., д. 4/5
Типография, пр. Сапунова, 2
