Электрод-инструмент для электрохимического маркирования

< >46443I

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕ Н И Я

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Севетсккк

Социалистических, Республик (G1) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 19.11.71 (21) 1717056/25-8 с присоединением заявки №вЂ” (23) Приоритет—

Опубликовано 25.03.75. Бюллетень ¹ 11

Дата опубликования описания 10.09.75 (5i) М.Кл. В 23р 1/12

Государственный комитет

Совета Министров СССР оо делам изобретений и открытий (53) УДК 621.9.048.

4 06(088 8) (72) Автор изобретения

Н, К. Фотеев (71) Заявитель (54) ЭЛЕКТРОД-ИНСТРУМЕНТ

ДЛЯ ЭЛЕКТРОХИМИЧЕСКОГО МАРКИРОВАНИЯ

А, мм

300 а, мм

2,5

1,5

Изобретение относится к области металлообработки, в частности к электрохимическому маркированию деталей.

Известен электрод-инструмент, в котором ,жидкость .подают в зону обработки посредст.всг. ее прокачки от насосной стаяции че1 тело электрода или между отдельными его элементами.

Целью изобретения является удержание электролита силами поверхностного натяжения в паузах между рабочими циклами.

Это достигается тем, что между рабочими элементами электрода-инструмента размещены подпружиненные в направлении обрабатываемой поверхности вставки, выполненные так, что их боковая поверхность образует с поверхностями рабочих элементов равномерный зазор, равный 0,5 — 2,0 мл.

На чертеже показана конструкция элекпрода-инструмента в сборе с камерой.

Злектрод-инструмент выполнен сборным из множества отдельных элементов 1, например медных или латунных пластин, трубок, стержней, собранных в одно целое с зазорами «а».

Форма рабочего торца 2 отдельного элемента электрода-инструмента определяется частью знака, наносимого на поверхность детали.

Нерабочие торцы 8 элементов закреплены, например припаяны, в дно 4 камеры 5 для рабочей жидкости так, что основная часть зазора «а» между отдельными элементами сборного электрода-инструмента сохранена.

Камера 5 помещена над элементами электрода-инструмента и снабжена хвостовиком б для закрепления электрода-инструмента в шпинделе станка.

Камеру заполняют рабочей жидкостью, 10 которая, заполнив все зазоры между отдельными элементами электрода-инструмента, спускается к его нижнему рабочему торцу 2 и останавливается силами поверхностного натяжения..При этом под действием силы тя15 жести мениск имеет форму, выпуклую в сторону обрабатываемой детали.

Величина зазоров «а», при которых рабочая жидкость удерживается между составными элементами электрода-инструмента, опрсделяется составом и высотой «А» столба рабочей жидкости над дном камеры. Например, для 15%-водного раствора поваренной соли величина «а» в зависимости от высоты «А» столба электролита изменяется в несколько раз.

464431

Предмет изобретения

Составитель А. Синяговский

Техред Т. Курилко

Корректор В. Гутман

1зедактор Л. Народная

Заказ 622/!077 Изд. № 617 Тираж 1061 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

Москва, 5К-35, Раушская наб., д. 4/5

Тин. Харьк. фил. пред. «Патент»

Величина столба «Л» рабочей жидкости является критической, при превышении которой рабочая жидкость уже не сможет удерживаться в зазорах «а» между элементами электрода-инструмента. При расположении элементов электрода-инструмента на расстояниях, превышающих величину зазора «а», между отдельными элементами электрода-инструмента помещают подпружиненные токонепроводящие вставки 7.

При подводе электрода-инструмента к обрабатываемой поверхности мениск касается ее и рабочая жидкость, смачивая поверхность, поступает в межэлектродный промежуток, обеспечивая нормальные условия протекания процесса электрохимической обработки. После окончания процесса рабочая жидкость, заполнив все пространство между отдельными пластинами электрода-инструмента, вновь задерживается у рабочего торца силами поверхностного натяжения. Уровень жидкости в камере контролируют через ее проз рачную боковую стенку 8.

При необходимости к камере подключают дополнительный бак 9.

Электрод-инструмент для электрохимического маркирования, выполненный из отдель10 ных рабочих элементов, встроенных в днище камеры, заполненной электролитом, подаваемым в зону обработки самотеком через промежутки между рабочими элементами, отличающийся тем, что, с целью удержания

15 электролита силами поверхностного натяжения в паузах между рабочими циклами, между рабочими элементами размещены подпружиненные в направлении обрабатываемой поверхности вставки, выполненные так, что их

20 боковая поверхность образует с поверхностями рабочих элементов равномерный зазор, равный 0,5 — 2,0 м,я.