Способ получения искусственной кожи
Изобретение относится к технологии производства искусственных кож на основе поливинилхлоридных полимерных смол и может найти применение при изготовлении материала для покрытия полов автотранспорта (грузовых и легковых автомобилей, сельхозтехники, пассажирского автотранспорта). Способ получения искусственной кожи включает нанесение на основу вспенивающейся композиции на основе поливинилхлоридной смолы, пластификаторов, стабилизаторов, мягчителей, порообразователя, диспергатора и наполнителя с пигментами, с последующей их термообработкой, причем дополнительно готовят вторую вспенивающуюся композицию из тех же элементов, из которой изготавливают вторую пленку, которую наносят на поверхность первой пленки, предварительно нанесенной на основу, а также готовят третью композицию на основе поливинилхлоридной смолы, пластификаторов, стабилизаторов, мягчителя и наполнителя с пигментами, из которой изготавливают третью пленку, которую наносят на поверхность второй пленки, после чего полученный 4-слойный материал подвергают термообработке, тиснению с последующей обработкой отделочным раствором, причем в первую и вторую композицию дополнительно введена антипиреновая добавка - трехокись сурьмы. Технической задачей является создание материала, сочетающего в себе хорошие физико-механические, прочностные, ресурсные показатели, безопасность для жизни людей и невысокую себестоимость. 1 з.п. ф-лы, 5 табл.
Изобретение относится к технологии производства искусственных кож на основе поливинилхлоридных полимерных смол и может найти применение при изготовлении материала для покрытия полов автотранспорта (грузовых и легковых автомобилей, сельхозтехники, пассажирского автотранспорта).
Известен способ получение искусственной кожи путем нанесения на волокнистую подложку вспенивающейся композиции на основе поливинилхлоридной смолы, пластификаторов, стабилизаторов, мягчителя, порообразователя, диспергатора и наполнителя с последующей термообработкой в двух или трехзонной камере [1], который выбран за прототип. Недостатком искусственной кожи, полученной с помощью способа-прототипа, являются низкие прочностные характеристики и ресурс, обусловленные отсутствием прочного и плотного монолитного слоя. Между тем, для отделки пола автотранспорта, в том числе пассажирского, требуется материал, обладающий хорошими физико-механическими, прочностными и ресурсными показателями. Одновременно этот материал должен отвечать обязательным требованиям, обеспечивающим его безопасность для жизни, здоровья и имущества населения и окружающей среды. При этом его себестоимость не должна быть слишком высокой, т. е. получаемый материал должен быть доступным для использования в серийном автомобилестроении и производстве сельхозтехники. Задача, на решение которой направлено заявляемое изобретение, является создание материала, отвечающего вышеназванным требованиям. Поставленная задача решается тем, что в способе получения искусственной кожи, включающем нанесение на подожку вспенивающейся композиции на основе поливинилхлоридной смолы, пластификоторов, стабилизаторов, мягчителей, порообразователя, диспергатора и наполнителя с пигментами с последующей их термообработкой, в отличие от прототипа дополнительно готовят вторую вспенивающуюся композицию из тех же элементов, из которой изготавливают вторую пленку, которую наносят на поверхность первой пленки, предварительно нанесенной на основу, а также готовят третью композицию на основе поливинилхлоридной смолы, пластификаторов, стабилизаторов, мягчителя и наполнителя с пигментами, из которой изготавливают третью пленку, которую наносят на поверхность второй пленки, после чего полученный 4-слойный материал подвергают термообработке, тиснению с последующей обработкой отделочным раствором, причем в первую и вторую композиции дополнительно введена антипиреновая добавка (трехокись сурьмы), а компоненты в первой, второй и третьей композиции взяты в соотношении (мас.ч.), приведенном в табл.1, причем термообработку проводят путем двухкратного прохождения полученного материала через трехзонную камеру с температурой по зонам 170-190oС, 190-210oС, 185-200oС со скоростью первого прохода 7-8 м/мин, а второго прохода - 10-11 м/мин. Для достижения заявленного технического результата в композиции могут быть использованы пластификаторы, стабилизаторы, мягчители, порообразователи, диспергаторы, наполнители, пигменты, антипирены, например со следующими промышленными названиями Поливинилхлоридная смола С 7058М, С 7059М; Пластификаторы: Диэтилгексилфталат (ДОФ), Диэтилгексилсебацетат (ДОС), Эфир диоксановых спиртов (ЭДОС) Стабилизаторы: Эпоксид С 1281, Сложный комплексный стабилизатор Ва-Cd стеариновокислый К-17, Дифенилолпропан (ДФП), Стеарат кадмия; Мягчитель: Кислота стеариновая; Диспергатор: Алкилбензолсульфонат кальция (АБСК); Порообразователи: Порофор ЧХЗ-21, Наполнитель: Мел; Антипирен: Трехокись сурьмы;Пигменты: по требованию заказчика, например цвет 619 (серый) - двуокись титана, сажа К 354, гелиоген голубой; цвет 99 (черный) - сажа К-354. Пример 1. Изготавливали покрытие для пола на основе поливинилхлоридной композиции состава (мас.ч.), приведенного в табл.2. Из указанных полимерных композиций изготавливали пленки, первую из которых наносили на основу, а остальные наносили последовательно на полученный полуфабрикат с последующей термообработкой. Термообработку проводили путем двухкратного прохождения полученного материала через трехзонную камеру с температурой по зонам 170oС, 190oС, 185oС со скоростью первого прохода 7 м/мин, а второго прохода - 10 м/мин. В качестве основы использовали трикотажное полотно. Пример 2. Изготавливали покрытие для пола на основе поливинилхлоридной композиции состава (мас.ч.), приведенного в табл.3. Из указанных полимерных композиций изготавливали пленки, первую из которых наносили на основу, а остальные наносили последовательно на полученный полуфабрикат с последующей термообработкой. Термообработку проводили путем двухкратного прохождения полученного материала через трехзонную камеру с температурой по зонам 180oС, 200oС, 190oС со скоростью первого прохода 8 м/мин, а второго прохода - 11 м/мин. В качестве основы использовали трикотажное полотно. Пример 3. Изготавливали покрытие для пола на основе поливинилхлоридной композиции состава (мас.ч.), приведенного в табл.4. Из указанных полимерных композиций изготавливали пленки, первую из которых наносили на основу, а остальные наносили последовательно на полученный полуфабрикат с последующей термообработкой. Термообработку проводили путем двухкратного прохождения полученного материала через трехзонную камеру с температурой по зонам 190oС, 210oС, 200oС со скоростью первого прохода 8 м/мин, а второго прохода 11 м/мин. В качестве основы использовали трикотажное полотно. Физико-механические свойства получаемого покрытия для пола приведены в табл.5. Рецептура всех слоев заявляемого материала подобрана опытным путем исходя из требований потребителя. Материал, который покрывает пол легковых и грузовых автомобилей, включая городской общественный транспорт, должен быть не только прочным, износостойким, но и быть экологически чистым и неогнеопасным. Именно поэтому в рецептуру введена трехокись сурьмы. Двойной вспененный слой делает заявляемый материал более эластичным, обладающим амортизационными, вибро- и шумопоглощяющими, а также теплоизоляционными свойствами. Сравнение с материалом, серийно выпускаемым по традиционной двухслойной технологии, показало, что по основному прочностному показателю "истираемость" он значительно превосходит аналоги. Так истираемость сопоставимых по цене отечественных аналогов других производителей составила в среднем 0,32-0,4 г/см2. Источник информации
1. Авторское свидетельство СССР 701187, опубл. 19.06.95 г.
Формула изобретения
РИСУНКИ
Рисунок 1, Рисунок 2, Рисунок 3, Рисунок 4, Рисунок 5, Рисунок 6PC4A - Регистрация договора об уступке патента Российской Федерации на изобретениеPC4A - Регистрация договора об уступке патента Российской Федерации на изобретение
Страница: 723
Напечатано: (73) Новый патетообладатель ..., Хусаинов Искандар Хасанович
Следует читать: (73) Новый патентообладатель ..., Хусаинов Искандер Хасанович
Номер и год публикации бюллетеня: 9-2004
Номер и год публикации бюллетеня: 21-2003
Извещение опубликовано: 27.03.2004