Способ термической обработки сварных труб

 

1" 46I955

ОП ИСАН ИЕ

И ЗО БР ЕТЕ Н ИЯ

Союз Советских

Социалистических

Республик

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Зависимое от авт. свидетельства— (22) Заявлено 20.02.73 (21) 1878384/22-1 с присоединением заявки №вЂ” (32) Приоритет—

Опубликовано 28.02.75. Бюллетень № 8

Дата опубликования описания 11.Ч11.1975 (51) М.Кл. С 21d 9/08

С 21d 1/78

С 21d 9/50

Гасударственный комитет

Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий (53) УДК 621.774.2:

:621.785.6 (088.8) (72) Авторы изобретения И. 3. Мяшинсон, В. М. Янковский, Я. E. Осада, 3. О. Княжинский, Г. И. Гуляев, Н. А. Богатов, Л. И. Шайтан, Г. H. Хейфец, 1О. И. Райчук и В. М. Маркевич (71) Заявитель

Ф, Ы (54) СПОСОБ ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ

СВАРНЫХ ТРУБ

Предмет изобретения

Изобретение относится к способам термической обработки сварных, например электрос1варных, труб.

Известньш способ термической обработки сварных труб, включающий нормал изацию сварного шва и последующую термическую обработку всей трубы в проходной печи (нагрев до субкритических температур с последу1ощим охлаждением), не обеспечивает достаточной прочности труб.

Цель предл а га ем ого способа — п о вы шеи и .. прочности труб при сохранении Нх пласти lllc,сти.

Для этого после нормализации сварного шва производят неполну1о закалку и отпуск.

Описываемый способ, например применительно к сварным трубам большого диаметра из стали 17Г2СФ, включает нагрев зоны сварного шва токами высокой частоты до

950 — 1050 С, охлаждение на воздухе, обеспечивающие перекристаллизацию металла сварного соединения и подготовку к последующей обрабон<е, нагрев в секционной проходной печи до 760 — 820 С, охлаждение в водяном спрейере и отпуск в проходной .печи при

500 †6 С.

Такая обработка при водит к повышению прочHости труб при сохранении их пластичности и способствует уменыпению изменения размеров труб. Благодаря этому повышается эксплуaòациошгяя надежность труб.

1.> Спосоо термической обработки сварных тр3 о, 131I 110 IBIOIIIH1I норма 1H331IHIO сварного шва и последующую термическую обработку, отличающийся тем, что, с целью, повышения прочности при сохранении пластичности, после

20 нормализации сва рного ш ва производят неполную закалку и отпуск.

Способ термической обработки сварных труб 

 

Похожие патенты:

Установка для вненечной местной термообработки кольцевых сварных соединений12изобретение относится к устройствам для местного вненечного нагрева :металла, в частности к устройствам для внепечной местной тердюобработки сварных кольцевых швов крунногабаритных толстостенных стальных сосудов н,ри температурах до 1000° с.известна нагревательная установка для местной термообработки ава- рных соединений, состоящая из смонтированного непосредственно на сварном соединении разборного каркаса, ряда -равномерно расположенных беспламенных горелок и теплоотражающих щитков.целью изобретения является автоматизация процесса, а та1кже повышение нроизводи- 10^цнях с разрезом по а—а.установка включает ролн'ковый стенд 7, на котором размещено натреваемое изделие 2. самоходный портал 3 оборудован траверсой 4, к которой шарннрно подвешено газогорелочное нагрсзательнсе устройство, состоящее из отдельных на1гревателеи 5. чи:ло нагревателей о.прелеляется нери'метром нагреваемого изделия. траверса имеет вертикальное неремендение на вел]1'чнну разницы диаметров ^макс —-оммл- на траверсе смонтированы две электролебедки б с грузовыми канатами 7. система подвода газа изготовлена из гибких металлических рукавов 8. выдвижные упорытельности и экономичности нагрева. это до- 15 9 перемещаются вертикально для расположе- // 432215
Изобретение относится к устройствам для местного вненечного нагрева :металла, в частности к устройствам для внепечной местной тердюобработки сварных кольцевых швов крунногабаритных толстостенных стальных сосудов н,ри температурах до 1000° С.Известна нагревательная установка для местной термообработки ава- рных соединений, состоящая из смонтированного непосредственно на сварном соединении разборного каркаса, ряда -равномерно расположенных беспламенных горелок и теплоотражающих щитков.Целью изобретения является автоматизация процесса, а та1кже повышение нроизводи- 10^цнях с разрезом по А—А.Установка включает ролн'ковый стенд 7, на котором размещено натреваемое изделие 2
Изобретение относится к энергетическому машиностроению, в частности к термической обработке сварных соединений из дисперсионно-твердеющих сталей, относящихся к классу мартенситно-стареющих и работающих в условиях вибрации, высоких температур и агрессивных сред

Изобретение относится к термической обработке сварных соединений и может быть использовано при изготовлении сварных фасонных изделий из трубных заготовок из чугуна с шаровидным графитом

Изобретение относится к области термической обработки конструкций, выполненных из дисперсионно-твердеющих сплавов и работающих в условиях как высоких, так и низких температур, вибраций и агрессивных сред, в частности обработке паяно-сварных конструкций, содержащих детали из мартенситно-стареющей стали и дисперсионно-твердеющего никелевого сплава

Изобретение относится к выполнению соединений двух изделий из стали различного химического состава методом сварки, преимущественно рельса, изготовленного из высокоуглеродистой стали и железнодорожной крестовины

Изобретение относится к ремонту рельсов железнодорожного пути без изымания их с полотна

Изобретение относится к трубопрокатному производству и может быть использовано при производстве труб большого диаметра способом сварки

Изобретение относится к трубопрокатному производству и может быть использовано при закалке сварного шва и зоны термического влияния электросварных прямошовных труб, подвергаемых термической обработке в потоке

Изобретение относится к черной металлургии, в частности производству электросварных спиральношовных труб большого диаметра

Изобретение относится к способу изготовления ротора в моноблоке с лопатками, в котором используют втулочную часть ротора, выполненную в предпочтительном варианте из титанового сплава, и приваривают к ней лопатку, в предпочтительном варианте также выполненную из титанового сплава
Наверх