Материал для электрошлаковй наплавки

1 11 46 097 0

ОЛИСАН И Е

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз. Советских

Социалистических

Республик (61) Зависимое от авт. свидетельства (22) Заявлено 24.05.73 (21) 1922051/25-27 (51) М. Кл. В 23k 35/36 с присоединением заявки № 1924708/25-27

Государственный комитет

Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий (32) Приоритет

Опубликовано 25.02.75. Бюллетень № 7

Дата опубликования описания 15.04.75 (53) УДК 621.791.92 (088.8) (72) Авторы изобретения

В. И. Светлополянский, А. А. Данькин, T. П. Светлополянская и В. Д. Орешкин

Волгоградский институт инженеров городского хозяйства (71) Заявитель (54) МАТЕРИАЛ ДЛЯ ЭЛЕКТРОШЛАКОВОЙ

НАПЛАВКИ

Изобретение касается наплавочных материалов, предназначенных для получения электрошлаковой наплавкой твердых и износостойких наплавок на поверхностях стальных деталей, например рабочих органов землеройных и дорожно-строительных машин.

Известные наплавочные материалы, содержащие карбид кремния, флюс АН-20, алюминий (или медь) и поверхностно-активное вещество, не обеспечивают износостойкости наплавленного слоя.

Предложенный материал отличается тем, что с целью повышения износостойкости наплавленного металла в условиях абразивного изнашивания, компоненты материала взяты в следующем соотношении, %:

Флюс высокомарганцовистый плавленый 42 — 44

Поверхностно-активное вещество 6 — 12

Тугоплавкие соединения 2 — 5

Ферросплавы 1 — 3

Карбиды неметаллов Остальное.

Кроме того, в качестве тугоплавкого соединения взят диборид молиодена, в качестве ферросплава — феррохром, а в качестве карбида — карбид кремния.

В качестве тугоплавкого соединения взят карбид молибдена, в качестве ферросплава— ферромарганец, в качестве карбида — карбид 30 бора, а поверхностно-активное вещество следующего состава, %:

Прокаленная бура 50

Хлористый калий 50

Жидкое стекло 25 — 27% от веса взятых сухих компонентов.

В качестве флюса используют флюс АН-20, В процессе наплавки данного материала на сталь получается надежное сцепление без пор, раковин и трещин как в самой наплавке, так и в зоне сплавления.

Твердость наплавленного слоя составляет

88 — 90 HRA; износостойкость наплавленных зубьев ковшей экскаваторов повышается в б,п — l,5 раз по сравнению со стандартными из стали 35 МЛ.

Способ приготовления однородной массы наплавочного материала включает следующие операции. Сначала составляющие компоненты смешиваются в сухом виде, а затем с водным раствором жидкого стекла. просушиваются на воздухе 12 — 18 час при 20 — 22"С, а затем про каливаются при 300 — 350"С в течение 1,5—

2,0 час с последующим дроблением до размера зерен 100 — 125 мк.

Предмет изобретения

1. Материал для электрошлаковой наплавки на основе карбидов, содержащий высоко460970

6 — 12

2 — 5

Составитель Л, Яковлева

Техред Е. Борисова Корректор Л, Орлова

Редактор Л, Народная

Заказ 886/13 Изд, № 445 Тираж 1069 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

Москва, 5Ê-35, Раушская наб., д. 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2 марганцовистый плавленый флюс, поверхностно-активное вещество, ферросплавы и тугоплавкие соединения, отличающийся тем, что, с целью повышения износостойкости наплавленного металла в условиях абразивного изнашивания, компоненты материала взяты в следующем соотношении, о о:

Флюс высокомарганцовистый плавленый 42 — 44

Поверхностно-активное вещество

Тугоплавкие соединения

Ферросплавы 1 — 3

Карбиды неметаллов Остальное.

2. Материал по п. 1, отличающийся тем, что в качестве тугоплавкого соединения

5 взят диборид молибдена, в качестве ферросплава — феррохром, а в качестве карбида— карбид кремния.

3. Материал по п. 1, отличающийся тем, что в качестве тугоплавкого соединения

1î взят карбид молибдена, в качестве ферросплава — ферромарганец, в качестве карбида— карбид бора,