Материал для электрошлаковой наплавки

О П И С А Н И Е (11) 460969

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

Союз Советскнк

Социалистических

Республик

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Зависимое от авт. свидетельства (22) Заявлено 23.05.73 (21) 1921422/25-27 с присоединением заявки Ке (32) Приоритет

Опубликовано 25.02.75. Бюллетень № 7

Дата опубликования описания 15.04.75 (51) М. Кл. В 23k 35/36

Государственный комитет

Совета Министров СССР ло делам изобретений н открытий (53) УДК 621.791,92 (088.8) (72) Авторы изобретения

В. И. Светлополянский, А. А. Данькин, Т. П. Светлополянская и В. Д. Орешкин

Волгоградский институт инженеров городского хозяйства (71) Заявитель (54) МАТЕРИАЛ ДЛЯ ЭЛЕКТРОШЛАКОВОЙ

НАПЛАВКИ

Изобретение касается наплавочных материалов, предназначенных для получения электрошлаковой наплавкой высоколегированных, твердых и износостойких сплавов преимущественно на поверхностях стальных деталей, работающих в условиях абразивного и струйноабразивного изнашивания.

Известен материал для электрошлаковой наплавки на основе боридов титана, содержащий высокомарганцовистый плавленый флюс, поверхностно-активное вещество, карбиды и тугоплавкие соединения.

Предложенный материал отличается тем, что с целью повышения износостойкости»аплавленного металла в условиях абразивного и струйно-абразивного износа, в состав материала введен никель. В качестве карбидов взят карбид хрома, в качестве тугоплавкого соединения — диборид молибдена при следующем процентном соотношении компонентов (по весу):

Карбид хрома 2 — 5

Флюс высокомарганцовистый плавленый 42 — 44

Поверхностно-активное вещество 3 — 11

Никель 1 — 3

Диборид молибдена 3 — 7

Борид титана Остальное.

В качестве флюса взят флюс АН-20.

Поверхностно-активное вещество содержит, %. прокаленная бура 50, хлористый калий 50, жидкое стекло 22 — 27 от веса взятых сухи. компонентов.

5 В процессе наплавки данного материала на сталь получается надежное их сцепление без пор, трещин и раковин как в самой наплавке, так и в зоне сплавления.

Твердость наплавленного слоя — 92—

10 95 НЯА.

Износостойкость упроченных наплавкой образцов повышается в 4,0 — 4,5 раза по сравнению со сталью У-8А.

Для получения однородной массы наплавоч15 ного материала составляющие компоненты смешиваются в сухом виде, а затем с водным раствором жидкого стекла и сушатся на воздухе 12 — 18 час при 20 — 22 С.

С целью удаления влаги наплавочный ма20 териал прокаливается при 300 — 350 С в течение 1,5 — 2,0 час с последующим дроблением до размера зерен 100 †1 мк.

Предмет изобретения

25 Материал для электрошлаковой наплавки на основе боридов титана, содержащий высокомарганцовистый плавленный флюс, поверхностно-активное вещество, карбиды и тугоплавкие соединения, отличающийся тем, 30 что, с целью повышения износостойкости на460969

42 — 44

Составитель Л. Яковлева

Техред Е. Борисова

Корректор Л. Орлова

Редактор Л. Народная

Заказ 886/12 Изд, № 445 Тираж 1069 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

Москва, 5К-35, Раушская наб., д. 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2 плавленного металла в условиях абразивного и струйно-абразивного износа, в состав материала введен никель, в качестве карбидов взят карбид хрома, в качестве тугоплавкого соединения — диборид молибдена при следую- 5 щем соотношении компонентов, вес. /о.

Карбид хрома 2 — 5

Флюс высокомарганцовистый плавленый

Поверхностно-активное вещество

Никель

Диборид молибдена

Борид титана

3 — 11

1 — 3

3 — 7

Остальное,