Масообменный аппарат

 

(ii) 46О877

Соитз Советских

Социалистических

Республик (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 15.06.73 (21) 1935852/23-26 с присоединением заявки Ме (23) Приоритет

Опубликовано 25.02.75. Бюллетень М 7

Дата опубликования описания 11.04.75 (51) М. Кл. В 01d 3/30

Государственный комитет

Совета Министров СССР яо делам изобретений и открытий (53) УДК 66.015.23 (088.8) (72) Авторы изобретения

И. М. Ханин, Э. В. Бродский, М. М. Дмитриев, 3. В. Островский, А. H. Цикаловский, Н. Ф, Краснобаев и И. М. Солодков (71) Заявитель

Днепропетровский химико-технологический институт им. Ф. Э. Дзержинского (54) МАССООБМЕННЫЙ АППАРАТ

Изобретение относится к массообменным аппаратам для осуществления контакта между газом и жидкостью, в частности, к аппаратам барботажного типа, используемых для производства сульфата аммония из аммиака технологических газов. Известен массообменный аппарат, имеющий корпус, газораспределительное устройство, циркуляционную трубу и тангенциально установленный к ней нагнетательный патрубок.

Направленная циркуляция жидкости обеспечивается подачей ее из донной части аппарата мешалкой или газлифтом через циркуляционную трубу в зону контакта газовой и жидкой фаз. При этом выход циркулирующей жидкости из трубы расположен ниже большего основания конуса для того, чтобы поглотительный раствор подавался в зону контакта, ограниченную линией барботажа. Из-за ограниченной зоны контакта во взаимодействие с газом вступает лишь часть циркулирующей жидкости, Цель изобретения — интенсифицировать процесс массообмена.

Это достигается тем, что в центре циркуляционной трубы против нагнетательного патрубка установлен направляющий аппарат, выполненный в виде усеченного конуса.

На чертеже изображен предлагаемый аппарат, продольный разрез, Он имеет корпус 1, в котором размещены газораспределитель 2 в виде полого усеченного конуса, погруженного большим основанием в жидкость, циркуляционная труба 3 с тан5 генциальным патрубком 4 для ввода жидкости, и полый усеченный конус 5, укрепленный внутри трубы по месту установки тангенцпального ввода мнимой вершиной вверх.

Часть циркулирующей в аппарате жидкости

10 поступает под давлением от насоса в циркуляционную трубу 3 через тангенциальный патрубок 4, закручивая раствор в объеме трубы выше встроенного конуса 5. Конус 5 обеспечивает движение закрученного потока исклю15 чительно вверх и выбрасывание этого потока из объема трубы наружу. Раствор из придонных слоев аппарата под давлением столба наружной жидкости по трубе 3 непрерывно поступает в зону действия закрученного пото2р ка, подхватывается и вместе с ним диспергируется в объеме газораспределителя 2, где вступает во взаимодействие с газовым потоком. По данным проведенных испытаний, подачу максимального количества раствора в

25 зону реакции обеспечивает циркуляционная труба, диаметр которой равен 12 — 15 диаметрам тангенциального ввода при таком же удалении последнего от верхнего торца трубы, установленного вровень с уровнем жидкости

30 под газораспределителем, когда диаметр верхПредмет изобретения (р $ к ч к

1 астбор д барс ру

Со=тавигель А Тарасов

Редактор Н. Данилович Техрсд А. Камышникова Корректор А. Васильева

Заказ 850/9 Изд. _#_o 43б Тираж 782 Подписно

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изсбретений и открытий

Москва, 3(-35, Раушская наб., д. 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2

Hего ОСНоваНИЯ ВСтроЕННОГО КОI:yea МСНЬЛгс Д.Iаметра трубы На 5 — б диаметров aiii-епциального ввода.

Наличие усеченного конуса по месту устанОВки тангенциа ".üHoro ВВОда В цнр :ул11ц11О:-ную трубу создает условия для эже11тирова1 ия жидкости из донной части аппарата, ч-.о увеличивает объем поглотителя, поступа:ощсго в зону контакта и соответственно повышает эффективность технологического процесса.

Геометрические размеры устройства Выбирают чтобы обеспечить Tрео г емый угу:I факела распыла и разбрызгивания в газовом пространстве максимального количества раствора при заданном расходе жидкости через тангенциальный ввод.

В массообменном аппарате предлагаемой конструкции вся циркулирующая кидкость, диспергируемая в объеме газораспределителя, вступает в контакт с газом. В результате этого для достижения эффекта одинакового с эффск.ом аппаратов известной конструкции тре5 буется подавать в зону контакта значительно меньщо поглотительного раствора.

1о Массообмег1ный аппарат, имеющий корпус газораспределнтельное устройство, циркуляционпую трубу и тангенциально установленный к ней пагнетательный патрубок, о тли ч а юшийся тем, что, с целью интенсификации

15 процесса массообмена, в центре циркуляционной трубы против нагнетательного патрубка установлен направляющий аппарат, выполненный в виде усеченного конуса.

Масообменный аппарат Масообменный аппарат 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к контактным и сепарационным устройствам и может быть использовано для выделения жидкости из потока газа, контакта жидкости с газом, например, в сеператорах и колоннах газовой, химической и нефтехимической промышленности

Изобретение относится к конструкциям роторных тепломассообменных аппаратов и может быть использовано в пищевой, химико- фармацевтической, химической и смежных отраслях промышленности при удалении из смесей значительных количеств легколетучего компонента в процессах концентрирования термолабильных веществ

Изобретение относится к устройствам для тепло-массообмена в системах пар (газ)-жидкость и может найти применение в нефтеперерабатывающей, нефтехимической и других отраслях промышленности

Изобретение относится к способу селективного и/или неселективного испарения и/или разложения, в частности, углеводородных соединений в жидкой форме

Изобретение относится к аппаратам для проведения процессов тепломассообмена в системах пар (газ)- жидкость и может быть использовано в процессах ректификации, абсорбции в нефтеперерабатывающей, нефтехимической и других отраслях промышленности

Изобретение относится к устройствам для осуществления контакта пара (газа) и жидкости в процессах ректификации или абсорбции и может быть использовано в химической, нефтеперерабатывающей и других отраслях промышленности, реализующих эти процессы разделения смесей

Изобретение относится к роторным аппаратам для проведения абсорбционных и ректификационных процессов, в частности для ректификации в условиях вакуума термически нестойких продуктов

Изобретение относится к устройствам для проведения тепломассообменных процессов в системах газ (пар) - жидкость при проведении абсорбции, ректификации, дистилляции, концентрирования неорганических кислотных смесей в химической, нефтехимической и других отраслях промышленности

Изобретение относится к конструкциям роторно-пленочных аппаратов для проведения тепломассообменных процессов между жидкостью и газами и может быть использовано в системах вентиляции, кондиционирования воздуха и холодоснабжения
Наверх