Установка для литья под низким давлением

(it) 45640 1

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

K ПАТЕНТУ

Союз Советских

Социалистических

Ресоублик (61) Зависимый от патента (51) М. Кл, В 22d 27/14 (22) Заявлено 03.08.70 (21) 1466500/22-2 (32) Приоритет 06.08.69 (31) 6927058 государственный комитет (33) Франция

Совета Министров СССР

Опубликовано 05.01.75. Бюллетень ¹ 1 (53) УДК 621.74.046.03 (088.8) ов делам изобретений и открытий

Дата опубликования описания 05.03.75 (72) Авторы изобретения

Иностранцы

Пьер Шатурель и Жан Лефевр (Франция) Иностранная фирма

«Режи Насьональ дэз Юзин Рено» (Франция) (71) Заявитель (54) УСТАНОВКА ДЛЯ ЛИТЬЯ ПОД НИЗКИМ ДАВЛЕНИЕМ

Изобретение относится к области литейного производства, в частности к оборудованию для литья под низким давлением.

Известные установки для литья под низким давлением обычно содержат литейный ковш, в котором металл для литья поддерживается в жидком состоянии и откуда он с помощью трубопровода подается в кокиль. Этот литейный ковш полностью закрыт таким образом, чтобы было возможно приложить давление к поверхности плавящегося металла, чтобы заставить его подняться по трубопроводу в кокиль.

В известных установках нагрев металла и литье осуществляется в одном устройстве.

Литейный ковш располагается на базе вертикального пресса, каждый из формодержателей которого включает элемент кокиля. Это объединение пресса и ковша является причиной отсутствия доступа к печи и литейному ковшу, расположенным под прессом, к различным частям кокиля, что затрудняет контроль над кокилем вследствие того, что эти элементы расположены на высоте, а также отсутствие доступа к инжекционной системе, соединяющей литейный ковш с кокилем. Кроме того, отмечается инжекция плавящегося металла через центральную часть нижнего кокиля вследствие взаимного расположения этих различных элементов.

Предложенная установка для литья под низким давлением отличается тем, что подвижная герметичная камера соединена трубопроводом с прессом в плоскости его разьема, причем трубопровод соединен с патрубком вне пресса и камеры и входит в кокиль со стороны заливочной полости, выполненной с уменьшающимся объемом по ходу заливаемого металла и снабженной питателями, а в

10 полости кокиля, в которую входит трубопровод, размещены форсунки.

Подвижньш формодержатель пресса прикреплен к стойкам, по которым он перемещается посредством вилок, расположенных на

15 его углах и которые снабжены со стороны внутренней повсрхности сквозными отверстиями, в которые входят соответствующие части хомута, снабженного двумя выступами. Верхняя часть кокпля установлена с возмож20 постыл поворота вокруг продольной оси при помощи домкрата.

На фиг. 1 показана установка, общий вид; на фиг. 2 — то же, вариант; на фиг. 3 — подвижный формодержатель в верхнем положе25 нии, верхняя часть кокиля наклонена; на фиг. 4 — подвижный формодержатель пресса; на фиг. 5 — трубопровод, вид сверху; на фиг. б — разрез по Б — Б на фиг. 5; на фиг.7— кокиль, поперечньш разрез; на фиг. 8 — то же, 30 конструктивный вариант; на фиг. 9 — устрой456401

1О

15 ство для регулирования давления на металл, инжектируемый в кокиль, в зависимости от его уровня в этом кокиле.

В установке (см. фиг. 1) металл вводится через отверстие для заполнения 1 и собирается в различном ковше 2, где он доводится до своей точки плавления благодаря источнику тепла 3. Ковш 2 расположен в герметичной камере (печи) 4. Трубопровод 5 кантактируется с патрубком 6 вне пресса 7 и камеры

4 и соединяет разливочный ковш 2 и кокиль

8, расположенный между формодержателями пресса 7. Трубопровод 9 обеспечивает ввод в камеру 4 газа,под давлением. Камера 4 находится рядом с .прессом 7 и смонтирована на колесах для свободного ее перемещения. Под воздействием давления рабочего агента в камере 4 на поверхность металла последний по трубопроводу 5 подается в полость коки- ля 8. Для печи, легко изменяющей местоположение, загрузка, эвакуация шлака, промывка, ремонт в случае необходимости значительно облегчены.

Пресс 7, освобожденный от зависимости от печи, может быть устроен различно так, чтобы обеспечить наибольшую доступность к своим различным элементам и наименьшее засорение нижнего формодержателя.

Нижний формодержатель в известных установках частично занят в своем центре проточным трубопроводом и сопутствующими ему устройствами, проблема засорения трубопровода 5 становится менее существенной.

Кроме того, трубопровод 5 мало доступен и вызывает определенные затруднения при чистке от наслоений, которые могут образовываться при охлаждении металла. В предлагаемой установке трубопровод 5 закреплен сбоку непосредственно нижней части кокиля и освобождает нижний формодержатель пресса.

В случае поломки или повреждения можно провести быстрый демонтаж трубопровода 5 и заменить поврежденную часть. Демонтаж, таким образом, облегчается вследствие мобильности печи, соответственно оборудованной для этого.

Установка (см. фиг. 2) может быть снабжена наклонным прессом 7, опирающимся на опору 10, наклоненную под регулируемым углом для поворота вокруг оси 11. Лапы 12 принимают на себя вес подвижного формодержателя 13 пресса, а также;перекрывающей заслонки кокиля. Эта установка имеет преимущества в случае литья больших деталей, таких как блок цилиндров для автомобильных двигателей. При выплавке подобных деталей благодаря этой установке они легко извлекаются,подниманием по стрелке А.

Облегчено оптическое наблюдение за состоянием верхней части кокиля. Верхний формодержатель 14 .пресса, поддерживающий часть 15 кокиля, установлен с возможностью наклона при вращении вокруг горизонтальной оси 16 под действием домкрата 17, соединенного одним концом с формодержателем и дру25

60 б5 гим концом — с шасси пресса. Установка может быть симметрично оснащена вторым домкратом 18, который, маневрируя вместо домкрата 17, соединяется таким же образом, но в противоположном направлении с формодержателем 14, вращающимся вокруг оси 19, и позволяет наблюдать за отливкой через наблюдательное отверстие. Блокирующие устройства формодержателя 14 в горизонтальном положении работают при помощи устройств 20 и 21. Верхний формодержатель ,пресса 7 изготавливается, как это показано на фиг. 4. Это выполнение частично используется в случае наклонного пресса, и его целью является избежание столкновения при г еремещениях формодержателя 13 вдоль стойки пресса. Результатом такого расположения является то, что положение пресса и различное перемещение его элементов вредят правильному управлению формодержателем, а также долговечности всего комплекта.

Подвижный формодержатель 13 взаимодействует со стойками пресса четырьмя вилками, соединенными,по диагонали с формодержателем 13 и поддерживающими хомуты 22 для перемещения, имеющие возможность свободного передвижения по диагоналям формодержателя, хомуты 22 и вилки 23 взаимодействуют посредством сквозной прорези, устроенной в одной из,них, и регулирующих планок, расположенных на других. Хомуты 22 передвигаются вдоль стоек пресса и, когда они доходят до места, где расстояние между стойками меняегся по отношению к их нормальному положению, это отклонение гасится вилками 23, которые могут вращаться вокруг их оси

24 и перемещаются вдоль хомутов 22 по диагонали формодержателя благодаря интервалу 25.

Трубопровод 5 является частью правильного комплекта, IHp. слишком дорогостоящей и легко монтируемой. Элемент и изнашиваемая деталь подвергаются термической обработке, которая относительно часто меняется. Трубопровод состоит из двух частей, верхняя часть

26 включает устройство для инжекцип азота

27 или другого инертного газа, который нужен для избежания образования окислов при подаче металла в кокиль. Нижняя часть 28 имеет полость 29 такой же формы, как полость

30, расположенную в другой части 26 кокиля.

Полости 29 и 30 образуют полость 31, уменьшающуюся по ходу заливаемого металла.

Благодаря этому практически постоянное давление металла поддерживается вдоль всей продольной оси полости 31. От этой полости

31 отводятся питатели 32, имеющие выход к заливочным полостям кокиля, расположенным вокруг трубопровода 5.

Несколько питателей 32 выходят в одну и ту же отливку, в те самые места, которые диктуют необходимость равномерного распределения металла вдоль отливок, не оставляя возможности для нежелательных раковин.

456401

Около конца трубопровода 5 расположены форсунки 33 для поддержания температуры на уровне высшем, чем температура плавления заливаемого металла, для избежания засорения трубопровода 5. Детали, составляю- 5 щие трубопровод, выполнены со стенками минимально возможной толщины в соответствии с наилучшей механической прочностью. Если же вдруг, например, в результате длительной остановки машины засорение, произойдет, то 10 легко получить доступ к детали, выбывшей из строя. В другом конструктивном варианте кокиля (см. фиг. 8) он содержит трубогровод 5, форсунки 33, литатели 32 и расположен между формодержателями пресса, 15

На фиг. 9 изображено устройство для регулирования давления на металл. Два электрода 34 и 35 расположены в кокиле и срабатывают при подходе к ним расплавленного ме- 20 талла. Электрод 35 находится в нижней част t кокиля и предназначен при вступлении в контакт с уровнем металла замыкать в цепь, воздействуя снизу на давление металла таким образом, что при заполнении кокиля оно не 25 оказывало вредного влияния (гидравлических ударов, заусенцев, нропитывания сердцевины песчаного стержня) . Электроды связаны цепью с регулятором 36 давления.

Электрод 34,повышает давление металла в 30 кокиле, когда контакт с уровнем металла установлен, с целью заполнения усадочной раковины, которая образуется при затвердев ании.

Предмет изобретения

1. Установка для литья под низким давлением, включающая герметичную передвижную камеру, ковш, расположенный в камере, кокиль, взаимодействующие между собой части которого расположены в формодержателях подвижного пресса со стойками, трубопровод с патрубком, связывающий ковш с кокилем, и устройства для,нагнетания воздуха в камеру и азота в кокпль, отличающаяся тем, что, с целью уменьшения тепловых потерь и улучшения обслуживания, подвижная герметичная камера соединена трубопроводом с прессом в плоскости его разъема, причем трубопровод связан с патрубком вне пресса и камеры и входит в кокиль со стороны заливочной полости, выполненной с уменьшающимся объемом по ходу заливаемого металла и снабженной пптателями, а в полости кокиля, в которую входит трубопровод, размещены форсунки.

2. Установка по п. 1, о тл и ч а ю щ а я с я тем, что подвижный формодержатель пресса прикреплен к стойкам, по которым он перемещается посредством вилок, расположенных на его углах и которые снабжены со стороны внутренней поверхности сквозными отверстиями, в которые входят соответствующие части хомута, снабженного двумя выступами.

3. Установка по пп. 1 и 2, отл ичающа тем, что верхняя часть кокиля установлена с возможностью .поворота вокруг продольной оси при помощи домкрата.

456401

2б

4с г9

Составитель А. Минаев

Техред А. Камышникова Корректор 3. Тарасова

Редактор О. Филиппова

Типография, пр. Сапунова, 2

Заказ 503/13 Изд. М 324

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

Москва, Я-35, Раушская наб., д. 4/5