Эмаль

«лдо i =:.ьл !

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ п1> 455924

Соиэ Советских

Соиналистн ескн

Реснтбэ к (61) Зависимое от авт. свидетельства (22) Заявлено 13.06.73 (21) 1931837!29-33 с присоединением заявки Ке (32) Приоритет

Опубликовано 05.01.75. Бюллетень М 1

Дата опубликования описания 14.07.75 (51) М. Кл. С 03с 7. 00

Гасударственный комитет

Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий (53) УДК 666.113.834-31 621. 33 28 27 (088.8) (72) Авторы изобретения

И. Г. Хизанишвили, Г. С. Гвердцители и М. А. Чкареули (71) Заявитель (54) ЭМАЛЬ

Предмет изобретения

Изобретение относится к технологии силикатов и может быть использовано для нанесения покрытий на большие изделия.

Известна эмаль, включающая SIO, АlэОэ, СаО, КэО, NaqO, ВэОз, Т10, SrO.

Цель изобретения — повышение щелочестойкости и термической устойчивости эмали.

Это достигается тем, что предлагаемая эмаль дополнительно содержит ZnO, MgO, Fe20 при следующем соотношении компонентов (вес. ):

SION 49,7 — 53,5 Т10е 2,2 — 6,5

АlэОз 11,1 — 14,4 SrO 4,1 — 5,2

СаО 0,3 — 0,5 ZnO 3,2 — 5,2

КвО 1,8 — 2,0 MдО 0,3 — 0,4

N a 0 13,4 — 15,0 Fe 03 0,4 — 0,8

ВэОэ 3,2 — 5,6.

Для получения предлагаемой эмали используют следующие сырьевые материалы, /о. перлит, например арагацкий, 54 — 65, соду кальципированную 18 — 22, борную кислоту 5 — 8, окись титана 3 — 5, окись стронция 2 — 5.

Сырьевые компоненты дробят, тщательно перемешивают и фриттуют при 1080 — 1100 С.

После грануляции фритты и добавки к ней

5 /О часовярской глины (сверх 100 /о) массу подвергают мокрому помолу до тонины, обеспечивающей прохождение через сито 10000 отверстий/см . Полученную суспензию наносят на загрунтованную поверхность металла, после чего сушат и обжигают при 820 — 850 С.

Составы 1 — III предлагаемой эмали:

I II Ш

SION 53,5 $тОе 51,9 $10 49,7

А1 0з 11,1 А1эОэ 14,4 А1эОэ 12,3

Fe O3 0,4 Fe 03 0,6 РеэОз 0,8

СаО 0,5 СаО 0,4 СаО 0,5

MgO 0,3 MgO 0,4 MgO 0,3

КеО 1,8 КеО 1,8 КэО 2,0

NaэO 13,4 ИаеО 14,3 Na O 15,0

ВеОз 32 ВеОэ 48 ВэОэ 56

ТтОэ 6,5 Т10э 2,2 TIOg 5,4

ZnO 52 ZnO 44 ZnO 32

SrO 4 1 SrO 4 8 SrO 6 2.

Щелочестойкость, определенная количественно по весовым потерям от исход ной навески .порошка фритты в 1 н раствора NaOH

97,8 — 98,9 /о. Термическая устойчивость, опре20 деленная путем многократного попеременного нагрева эмали — покрытия до 200 С и последующего охлаждения в проточной воде, не дает каких-либо признаков разрушения в виде пекообразования, откалывания, отслаивания

25 пли поверхностного помутнения.

Эмаль, включающая SIO>, А1эОэ, СаО, КэО, ЗО ХаэО, ВэОз,Т10э, SrO, отличающаяся тем, 455924

Составитель С. Орлова

Техред E. Борисова Корректор T. Добровольская

Редактор С. Бычихина

Заказ 1502/5 Изд. № 452 Тираж 559 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2

3 что, с целью повышения щелочестойкости и термической устойчивости, она дополнительно содержит ZnO, MgO, Fe 03 при следующем соотношении компонентов (вес. ):

SiO 49,7 — 53,5 Т10з 2,2 — 6,5

А1зОз

СаО

К О

МарО

ВзОз

11,1 — 14,4 SrO

0,3 — 0,5 ZnO

1,8 — 2,0 MgO

13,4 — 15,0 Fe 03

3,2 — 5,6.

4,1 — 5,2

3,2 — 5,2

0,3 — 0,4

0,4 — 0,8