Способ получения озокерита

 

455138 ПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

Союз Советских

Социалистических

Республик (61) Зависимое от авт. свидетельства (22) Заявлено 11.01.72 (21) 1736945/23-4 с присоединением заявки № (32) Приоритет

Опубликовано 30.12.74. Бюллетень ¹ 48

Дата опубликования описания 12.02.75 (51) Ч. К,ч. С 10o 43 04

Государотвеииьа комитет

Совета Министров СССР (53) 1 ДК 665.43:665.544 (088 8) оо аелам изобретений и открытий (72) Авторы изобретения

В. И. Пустогов, И. Я. Рудакова, А. В. Тимошина и 3. В. Кочева (71) Заявитель (54) СНОСОВ 11ОАУЧ ЕНИЯ ОЗОКЕРИТА

Изобретение относится к нефтепереработке и может быть применено при подготовке нефти,на нефтеперерабатывающих заводах и нефтепромыслах.

В настоящее время озокерит добывают шахтным способом путем экстр агирования озокеритной руды. Процесс начинают с добычи руды из шахт глубиной 50 — 70 м или из карьера. Пустую породу сваливают в терриконы. Озокеритовую руду транспортируют на пункт обогащения. После дробления руду обогащают флотацией.

Перед экстракцией руду сушат и затем через бункеры засыпают в экстракторы. После экстракции горячим бензином мицелла подается в ректификационную колонну, где от озокерита отгоняют растворитель, а возвращаемый на повторную экстракцию озокериг отбирают с низа колонны.

Содержание озокерита в руде составляет

1,5 — 6%.

Озокерит в настоящее время является основным сырьем для получения твердых углеводородов с высокой температурой плавления, содержание которых в озокерите колеблется от 9 до 40%

Доля высокоплавких углеводородов с т. пл. выше 70 С составляет для лучшн; месторождений (Шор-Су) от 70 до 90% от суммарных твердых углеводородов, а для Сель-Рохо и Северного Риштана — 7%. Чем больше твердых углеводородов и выше их температура плавления, тем более высококачественным является данный озокерит. Например, озокерит марки А (Шор-Су) содержит 44% твердых углеводородов, имеющих температуру плавления

81 С, а озокерит — стандарт (Борислав) содержит церезина 38 — 40% с т. пл. 65 — 75 С.

К недостаткам известного способа получс10 ния озоксрпта относятся: большие капитальные вложения; высокая себесчоимость работ по добыче руды; дорогостоящее горнодобывающее оборудование; повышенная пожароопасность и загазованность шахты; большой

15 расход растворителя для экстракции, большие энергозатраты.

Целью предлагаемого изобретения является упрощение технологии получения озокерита и повышение качества основного продукта.

20 Для этого сырую нефть нагревают до те iпературы полного расплавления твердых углеводородов с последующим пропусканием c ,о охлаждающей поверхности, температуру которой поддерживают на 5 — 15 ниже тем25 пературы нефти. и удалением отложившегося на поверхности озокерита.

Нагрев нефти обычно: роизводят до 40—

70 С.

Предлагаемый способ решает задачу полу30 чения озокерита при одновременном улучше455!38

Озокерит месторождения выше 60 выше 70 выше 80

35 Шор-СУ

Сель-Рохо

90 — 98

40 — 50

0,3

0,5

90 — 90

Северный Риштан

Борислав

Нефтяной

38 — 40

50 — 84

55 — 70

25 — 35

15 — 58

82 — 99

Таблица 2

Содержание,,б

Условия получения

Температура плавления, С х

2 х а Ъ

М

8v ф

tL ф ф х

cU ф о

< хо

Д оо

М >

Ф х .г о.

Й к

2 В хо а о

CCI CCI ф хфо а<< о хо хо а

> » ф а8 ссс ю х х х о О

c- c-Ice,д

ccI аО х х о фо

CcI а а

CIc

М о о с ко

Р:т

c-I ccI ф аф о о + c(Р 8.

Продукт

,г о

2о -Г Ccl CII аф о

QJ ф Я

Нефтяной озокерит

43

28

87

84

72

60 — 75

1,440

1,440

1,438

1,439

1,443

1,447

5

1,8

74,5

54

50 — 70

576

37

58

43

37

27

18

8&

542

600

Природный озокерит

9 — 40 40 — 75

5 — 20 1660 нии качества нефти благодаря удалению из нее значительной части твердых углеводородов и позволяет решить проблему предотвращения отлг»кений парафина в трубопроводах при транспгртировке нефти на большие расстояния.

Процесс получения нефтяного озокерита ведут следующим образом.

Нефть нагревают до полного расплавления твердых углеводородов и затем пропускают самотеком или с помощью насоса через щели между охлаждающими пластинами или вдоль охлаждающей поверхности другой формы.

На охлаждаемой поверхности выделяется нефтяной озокерит, который счищают возвратно-поступательными или вращательными движениями скребков из материала, не сцепляющегося с отложениями (эмаль, фенолформальдегидные смолы) или другими методами.

Удаленньш с поверхности осадок, состоящий из агрегатов сферолитной формы, переносят потоком, нефти, а затем отделяют от последней центрифугированием или другим способом сепарации.

Полученный при сепарации осадок нефтяного озокерита периодически удаляют и используют в естественном состоянии или в качестве сырья для получения товарных твердых углеводородов.

Нефть, частично освобожденную от твердых углеводородов, направляют для дальнейшей переработки по обычной схеме или на повторную обработку, при которой температуру нефти поддерживают в пределах 20 — 50 С, при этом температуру охлаждающей поверхности соответственно снижают до 15 — 40 С в зависимости от направления технологической схемы переработки нефти. При топливно-парафиновом варианте достаточно одноступенчатой обработки, при масляной схеме переработки с получением широкого ассортимента парафина и смазочных масел процесс ведут в две или несколько ступеней.

Испытание способа получения нефтяного озокерита на укрупненной лабораторной установке показало, что при скорости движения нефти 0,8 м/сек, температуре нефти 30 — 55 С и температуре охлаждающей овсрхности на

2 — 10 -С ниже, количество отложений составляет 4. 10,.9 — 4. 10з ем поверхности, С увеличением разности температур между стенкой и потоком нефти количество отлагающейся твердой фазы увеличивается почти линейно при незначительном уменьшении температуры плавления.

С понижением температуры нефти с 55 до

10 30 С температура плавления отлагающихся твердых углеводородов снижается с 90 до

60 С.

Расчет показывает, что при переработке нефти 2 млн, т/год на промышленной, уста15 новке, имеющей 11 пластин длиной 5 м с расстоянием между ними 5 мм при скорости движения нефти 1 м/сек, количество отложений нефтяного озокерита составит 5,4% от количества обработанной нефти, или 54 тыс. т/год.

20 Полученные в лабораторных условиях отложения очень сходны по свойствам с природными озокеритами (см. табл. 1). Содержание твердых углеводородов составляет 40 — 60%, а количество смол 15 — 180 Большая часть yr25 леводородов имеет нормальное строение.

Таблица 1

Содержание высокоплавких углеводородов в нефтяном и природном озокерите

Содержание твердых угле > одородов б, с т. пл., С

Температура плавления озокерита и твердых углеводородов из него меняется в широких пределах (50 — 90 С) регулированием

45 температурного режима процесса (см. табл. 2);

Таким образом, предлагаемый способ прост, не требует больших энергозатрат (если про455138

Составитель В. Матишев

Техред Г. Васильева

Редактор Л. Герасимова

Корректор Е. Кашина

Заказ 227/9 Изд. Мз 1995 Тираж 537 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2 цесс вести при подготовке нефти после сс деэмульсации и обесс;ливания, то почти не требуется дополнительного расхода энергии на,нагрев нефти), позволяет получить озокерит лучшсго качества, чем озокерит, добываемый из руды, при одновременном повышении качества нефти и улучшении условий ее транспортировки на большие расстояния.

П реда ет изобретения

1. Способ получения озокерита, о тл и ч а ющи и с я тем, что, с целью повышения качества целевого продукта, сырую нефть нагревают до полного расплавления твердых углеводородов, с последующим ее пропусканием по охлаждающей поверхности, температуру

5 которой поддерживают на 5 — 15 С ниже температуры нефти, удалением отложившегося на поверхности озокерита и отделением его от нефти известными способами.

2. Способ по п. 1, отличающийся Tt.ì, что нефть нагревают до 40 — 70 С.