Устройство для автоматического управления правкой абразивного инструмента

пц 453289

ОПИСАНИЕ

Союз Советских

Социалистических

Республик (61) Зависимое от авт. свидетельства (22) Заявлено 20.06.72 (21) 1802924/25-8 с присоединением заявки №вЂ” (32) Приоритет

Опубликовано 15.12.74. Бюллетень № 46

Дата опубликования описания 11.02.75 (51) М. Кл. В 24b 49!10

Государственный комитет

Совета Министров СССР ло делам изобретений и открытий (53) УДК 621.9.08(088.8) ! (72) Авторы изобретения

Ю. А. Бояршинов, С. С. Заневский, В. Н. Зуев, Н. М. Лицын, Э. Н. Перов и А. В. Якимов

Пермский политехнический институт (71) Заявитель (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ АВТОМАТИЧЕСКОГО УПРАВЛЕНИЯ

ПРАВКОЙ АБРАЗИВНОГО ИНСТРУМЕНТА

Изобретение относится к области станкостроения.

Известны устройства для управления правкой абразивного инструмента, работа которых основана на оценке объема металла, снятого 5 за единицу времени с образца.

Недостатком известных устройств является сложность и недостаточно высокая точность.

Цель изобретения — обеспечить высокую стабильность режущей способности абразивного 10 инструмента.

Для этого в предлагаемое устройство, выполненное на основе механизма для подведения эталонного образца, схемы измерения состояния абразивного инструмента, реле време- 15 пи для автоматической фиксации времени шлифования, дополнительно введены следующие узлы: датчик активной мощности, блок вычета мощности холостого хода, нуль-орган, задатчик уровня правки, устройство разреше- 20 ния правки.

На чертеже изображена блок-схема предлагаемого устройства.

Предлагаемое устройство состоит из эталона 1, круга шлифовального 2, датчика 3 мощ- 25 ности, вычитателя 4, нуль-органа 5, устройства 6 разрешения правки, механизма 7 правки шлифовального круга, устройства 8 подачи на абразивный круг и задатчика 9 уровня. При этом вход датчика активной мощности соеди- 30 нен с шиной питания привода абразивного инструмента, а выход подключен на вход блока вычета мощности холостого хода, выход которого соединен с одним входом нуль-органа, другой вход которого связан с задатчиком уровня правки. Выход нуль-органа подключен ко входу блока разрешения правки, выход последнего связан с приводом устройства правки абразивного инструмента.

Работает устройство следующим образом.

При шлифовании определенной величины съема эталона 1 электродвигатель привода шлифовального круга 2 нагружается. Активная мощность, потребляемая электродвигателем из сети, фиксируется датчиком 3 активной мощности, которая расходуется не только на резание, но также zz на потери холостого хода. Потери холостого хода зависят от натяжения ремней, состояния и вида смазки, подшипников и т. д. и могут значительно изменяться. Поэтому для повышения точности замера мощности, затрачиваемой на резание, в устройстве используется динамическое устройство 4 автоматического вычета мощности холостого хода привода шлифовального круга.

Таким образом, на нуль-орган 5 поступают сигналы, пропорциональные только мощности резания. При превышении мощности резания уставки задатчика 9 уровня нуль-орган срабатывает и подает сигнал на механизм 7 правки

453289

Составитель Т. Юдахина

Техред Е, Борисова

Редактор Н. Аносова

Корректор T. Хворова

Заказ 200, 10 Изд. ¹ 1990 Тираж 875 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

Москва, Я(-35, Раушская наб., д. 4!5

Типография, пр. Сапунова, 2 шлифовального круга через устройство 6 разрешения правки, которое выдает разрешение только в том случае, если идет шлифование эталона, а не обрабатываемой детали. Уставка настраивается таким образом, чтобы при 5 шлифовании эталона заправленным кругом, нуль-орган не срабатывал. При засаливании или затуплении шлифовального круга 2 его режущие свойства ухудша1отся. Мощность, затрачиваемая на резание, увеличивается и нуль- 10 орган 5 подает команду механизма правки на снятие незначительного слоя абразивного материла, тем самым поддерживая его режущие свойства на заданном уровне. Величина съема и скорость шлифования эталона должны быть 15 постоянными.

Для повышения чувствительности устройства и уменьшения габаритных размеров эталона, он изготовляется из материала, имеющего наибольший энергетический показатель, при 20 этом уменьшается и время воздействия этало, на на шлифовальный круг. Подача эталона в зону шлифования осуществляется периодически с помощью механизма 8 подачи (например, шаговый двигатель типа КИЗ и винтовая 25 пара) после одного и более проходов в зависимости от обрабатываемой детали и характеристики круга.

Применение этого устройства для автоматического управления правкой абразивного инструмента в процессе его работы позволяет повысить производительность и особенно точность и качество поверхностного слоя при шлифовании.

Предмет изобретения

Устройство для автоматического управления правкой абразивного инструмента, снабженное механизмом подачи эталонного образца и датчиком измеряемого параметра, например мощности резания, связанным с механизмом правки шлифовального круга, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью обеспечения высокой стабильности режущей способности абразивного инструмента, датчик мощности подключен через блок уставки затупления круга к нуль-органу, а выход нуль-органа -оединен с механизмом правки шлифовального круга через устройство разрешения правки, синхронизированное с устройством подачи эталонного образца.