Способ отливки чугунных валков

ол;*

ИЗОБРЕТЕН ИЯ т111 453

Свита Советских

Социалистических

Республик

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Зависимое от авт. свидетельства (22) Заявлено 07.06.71 (21) 1666985/22-2 с присоединением заявки № (32) Приоритет

Опубликовано 15.12.74. Бюллетень № 46

Дата опубликования описания 06.03.75 (51) М. Кл. В 22d 15, ОО

Государственный коктитет

Совета Министров СССР по делает нэобретений и открытий (53) УДК 621.744.074 (088.8) (72) Авторы изобретения Н. И. Иванов, Н. А. Мордзилович, Ф. Д. Кащенко, Л. Н. Баклушин, Г. В. Шапошников и В. И. Конев

Магнитогорский металлургический комбинат им. В. И. Ленина и Магнитогорский горно-металлургический институт им. Г. И. Носова (71) Заявители (54) СПОСОБ ОТЛИВКИ ЧУГУННЫХ В АЛКОВ

Изобретение относится к области литейного производства, а именно к способам отливки чугунных валков.

Известны способы отливки чугунных валков в комбинированные формы, состоящие из песчано-глинистых шеек валка и цили ндрического чугунного кокиля бочки валка.

Для отливки валков с литыми ручьями в цилиндрический кокиль формы вставляют чугунные или стальные кольца, обработанные по профилю литого ручья.

Однако в такой форме при усадке залитого чугуна бочка валка неравномерно отходит от кокиля, образуя .воздушный зазор, который резко уменьшает отвод тепла от валка к кокилю. По этой причине в бочке валка затвердевает рабочий отбеленный слой неодинаковой толщины с более грубой структурой и недостаточной твердости. Кроме того, в литых ручьях сортовых валков из-за низкой теплопроводности чугунных и стальных колец получают рабочий слой чугуна .по профилю ручья неодинаковой структуры и неравномерной твердости.

Цель изобретения — получить равномерную толщину отбеленного слоя в ручьях и бочке валка и мелкозернистую структуру чугуна рабочего слоя валка. Для этого в качестве материала для колец используют алюминиевые сплавы.

На чертеже изображена комбинированная форма для отливки валка с литыми ручьями.

В цилиндрический кокиль 1 на металлических штырях 2 устанавливают кольца 3 из

5 алюминиевого сплава, профиль и число которых соответствует профилю и числу ручьев отливаемого валка. (Для отливки лпстопрокатных валков с гладкой бочкой кольца 3 не устанавливают) . В верхней части кокнля 1

10 устанавливают кольцо 4 из алюминиевого сплава, объем которого должен быть равен объему усадочного зазора, образующегося между валком и кокилем при охлаждении валка.

Заливаемый в такую форму чугун быстро кристаллизуется по контуру металлической части формы. Теплом залитого чугуна расплавляют кольца 3 и 4, жидкий металл которых

20 до образования усадочного зазора будет находиться между затвердевшей коркой бочки валка и кокилем. При образовании усадочного зазора его заполняют жидким металлом расплавленного кольца 4.

После охлаждения валка ниже температуры эвтектоидного превращения (700 С) жидкий алюминиевый сплав колец 3 и 4 из усадочного зазора и литых ручьев валка выпускают

30 через отверстие а.

453238

Предмет изобретения

Составитель Г. Кибовский

Техред 3. Тараненко

Редактор H. Аносова

Корректоры: А. Васильева и Л. Денисова

Заказ 749/1 Изд. № 1049 Тираж 837 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Типография, пр, Сапунова, 2

Способ отливки чугунных валков, включающий установку в литейную срорму металлических колец и последующую заливку металла, отличающийся тем, что, с целью получения равномерной толщины отбеленного слоя в ручьях и бочке валка и мелкозернистой структуры рабочего слоя валка, в качестве материала для колец используют алюми5 нпевые сплавы. (!! ( !