Способ изготовления конических зубчатых колес
5 оеоо;о(вид K 7 у -,;,, ga;r, * а4К .
С
34 иr > . (д," :;Я л
О П И С А Н И Е (и) 453227
ИЗОБРЕТЕН ИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ
Союз Советских
Социалистических
Республик,," т :,.-,, Ъ=--бу (б1) Зависимое от авт. свидетельства (22) Заявлено 21.06,73 (21) 1935892/25-27 с присоединением заявки № (32) Приоритет
Опубликовано 15.12.74. Бюллетень ¹ 46
Дата опубликования описания 16.1.75
15j) Ö jjт В 211т 504, Гвсударственньй квинтет
Савета Мнннстров СССР пв делам нвсСретеннй и ОтнрытнЙ (о3) УДК 621.771.67 (088,8) (72) Авторы изобретеш(я В. Д. Вербицкий, А. В. Хорошевский, Л. М. Лютенберг, Н. А. Шляпин, М. С. Савенков и М. С. Свердлов
Научно-исследовательский институт технологии автомобильной промышленности (71) Заявитель (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КОНИЧЕСКИХ ЗУБЧАТЫХ КОЛЕС (фиг. 2).
Изобретение относится к области накатывания конических зубчатых колес.
Известен способ изготовления конических зубчатых колес, заключающийся в том, что зубья накатывают двумя вращающимися коническими валками, сообщая по крайней мере одному из них движение подачи к оси заготовки.
Повышение качества изделий по предлагаемому способу обеспечивается тем, что каждую боковую сторону зубьев формуют только одним и тем же валком, причем валку, формующему переднюю по ходу вращения сторону зуба колеса, сообщают дополнительный поворот в направлении его вращения, смещая зуб валка на величину, не превышающую ширину вершины его зуба.
На фиг. 1 показана схема накатывания; на фиг. 2, 3 и 4 — взаимное положение зубьев валков на различных стадиях накатывания.
Валки 1 и 2 кииематически связаны с приводом вращения изделия 3. Накатываемое изделие 3 помещают между валками 1 и 2, оси которых параллельны или соосны одна другой и перпендикулярны к оси изделия. Валку, вращающемуся вокруг своей оси, одновременно с радиальным направлением подачи относительно оси изделия дополнительно сообщают поворот в направлении его вращения
В процессе накатки каждый валок формирует свою боковую сторону зуба (фиг. 3).
Максимальная величина смещения зубьев одного валка относительно другого не должна
5 превышать ширину вершины зуба валка. По мере углубления в заготовку следы валков постепенно совмещаются до величины ширины впадины зубьев шестерни. Таким образом, валок 2, у которого подача производится под
1о некоторым углом к оси изделия, формирует переднюю сторону зуба по направлению вращения изделия, а валок 1 с радиальной подачей — обратную сторону зуба. И только в конце хода подачи оба инструмента выкатывают
15 зуб (фиг. 4).
Предмет изобретения
Способ изготовления конических зубчатых колес, заключающийся в том, что зубья фор20 муют двумя вращающимися коническими валками, сообщая по крайней мере одному из них движение подачи к оси заготовки, о тл ич а ю шийся тем, что, с целью повышения качества изделия, каждую боковую сторону
25 зубьев формуют только одним и тем же валком, причем валку, формующему переднюю по ходу вращения сторону зуба колеса, сообщают дополнительный поворот в направлении его вращения, смещая зуб валка на величину, 30 не превышающую ширину вершины его зуба.
453227 амман
Фиг. 1
7 /
Редактор К. Шанаурова
Корректоры: Л. Котова и Е. Хмелева
Подписное
Т. шографпя, пр. Сапунова, 2
:уап1а1паш .,ЫЩ
Составитель И. Капитонов
Техред Е. Ьорисова
Заказ 37!3,5 Изд. Л" 1975 Тираж 837
1Я1-1ИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобоетений и открытий
Москва, К-35, Раушская наб., д. 415
