Композиция для получения пенопласта

 

КОМПОЗИЦИЯ ДЛЯ ПОЛУЧЁ- ;НИЯ ПЕНОПЛАСТА, состоящая из феноп- $Ьрмальдегидной смолы резопьного типа ивспенивающе-отверждаюшего агента, о тпичающайся тем, что с целью улучшения физико-механических свойств целевого продукта, в нее введены вспененные гранулы полистирола и фуриловый спирт при ''следующем соотношении (мае. %) :Фенопформапьдегндная смопа резольноготипа47-52Вспенивающе-отвержцаюший . агент1О-12Вспененные гранулы пописти- . рола•12-17Фуриловый спирт24-26

(3% (И) g p С 08 J 9/04

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬС ГВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

AO ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (2 1) 17261 90/23-05 (22) 15.12.71 (46) 15.07.83. Бюп, N 26 (72) К. С. Зацепин и В. Я. Шапошников (71) Всесоюзный научно-исследовательский институт по строительству магистральных трубопроводов (53) 678.632,32,2 1:62-405.8 (088.8) (54)(57) КОМПОЗИЦИЯ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ПЕНОПЛАСТА, состояшая из фенолформальдегидной смолы резольного типа и вспенивающе-отверждакшего агента, о тл и ч а ю ш а я с я тем, что с целью улучшения физико-механических свойств це». левого продукта, в нее введены вспененные гранулы полистирола и фуриловый спирт при следукщем соотношении (мас, %) фенопформапьдегидная смола резопьного типа 47-52

Вспенивакице-отверждакший . агент 10-1 2

Вспененные гранулы полистирола 12-17

Фуриловый спирт 24-26

Изобретение относится к композициям для получения пенопластов, используемых в качестве теплоизоляционного материала во многих отраслях народного хозяйства, например в строительстве для теп- 5 лоизоляции стеновых и других панелей, Известна композиция для получения пенопласта, состоящая из фейолформапьдегидной смолы реэольного типа и вспенивающе-отверждающего агента. Пенопласт, 1О полученныЙ на основе этой композиции, хотя и имеет низкий коэффициент теплопроводности, но из=-за-,:недостаточно> высо= кой меха>ической прочности и большого водопоглощения не может быть широко использован в качестве теплоизоляционного материала.

Целью изобретения является улучшение физико-механических свойств пенопласта.

Зта цепь достигается введением в ком-2О позицию вспененных гранул полистирола и фурилового спирта при следующем соотношении компонентов,„мас. %:

Фенопформальдегидная смола резольного типа 5W 5

Вспеннвающе-отверждающий агент 10-1 2

Вспененные гранулы полистиропе 12-17

Фури ловы и спирт 24-26 ЗО

Внесение в композицию вспененных гранул полистирола приводит к повышению прочности и виброустойчивости получаемого на основе этой композиции пенопласта и снижает его водопоглощение. Введе- З

35 ние в композицию фурилового спирта, с одной стороны, улучшает технологические свойства композиции (уменьшает начальную вязкость исходной смольr, увеличивает время до начала вспенивания и отвержде ния, ч то позволяет хорошо перемешать исходные компоненты и уложить композицию в форму), а с другой - улучшает свойства цолучаемого пенопласта, так как фуриловый спирт не только разбавите- 5 ль, но и взаимодействует с химически активными исходными компонентами с образованием фенолформальдегидной фурановой структуры, Замена фурилового спирта инертным

50 разбавителем (например этанолом) хотя и вызывает некоторое уменьшение начальной вязкости и незначительное увеличение времени до начала вспенивания и отверждения, однако, приводит к получению пенопласта с неудовлетворительными свойствами (низкими прочностью при сжатии и виброустойчивостью).

Затем композицию вспенивают и отверждают при 150-200 С в течение 1015 мин. после чего производят распалубку формы.

Пример 2. Пенопласт получеют по примеру 1, но используют композицию следующего состава, мас,%:

Фенолформальдегидная смола резольного типа (ФРВ-jA) 48

Фуриловый спирт 24

В АГ-3 11

Вспененные гранулы полистирола 17

Пример 3. Пенопласт получают по примеру 1, используя композицию по примеру 2.

Пример 4. Пенопласт получают по примеру 1, но применяют композицию следующего состава, мас. %

Фенолформальдегидная смола реэопьного типа (ФРВ- IA)

Фуриловый спирт

ВАГ-3

52

26

Вспененные гранулы полистирола 12

Показатели пенопластов, полученных в примерах 1-4, приведены в таблице, . Пример 1. При температуре окру-, жающего воздуха 20О С смешивают

50 мас. % фенолформальдегидной смолы резольного тина, 24 мас. % фурилового спирта, 11 мас. % вспенивающе-отверж— дающего агента - продукта ВАГ-3 (продукт конденсации сульфофенолмочевины с формальдегидом и ортофосфорной кислотой) и 15 мас.% вспененных гранул полистирола. Смесь тщательно перемешивают и засыпают в форму. После засыпки композиции неопалубленную поверхность формы закрывают крышкой, плотно прилегающей к бортам формы.

453066

Показатель з

Объемный вес, кг/м

70 120

50

Козффициент теплопроводности ккал/м. ч. С.

0,04 0,035 0,035 0,038> 0,042

Предел прочности при бакатин, кгс/см

6,5 8,0

5,0

5,0

1,7

Водопоглошение за 24 ч. при

96%-ной относительной влажности, вес. %.До 25 3,5

2,2

3,5 3,0

Редактор Л. Утехина Техреду Т.Маточка Корректор Л. Бокшан

Заказ 6378/1 Тираж 494 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Примечание. При одинаковом соотношении компонентов композиции (см. примеры 2 и 3) получают пенопласты с разными объемными весами .и показателямй. Это объясняется тем, что для получения 1 м пенопласта с объемным весом

50 кгlм расходуется 70,7 кг исходных компонентов, а для получения

1 м пенопласта с объемным весом 70 кг/м - 90 кг компонентов .