Композиция для получения эпоксидного пенопласта

ОП ИСАН И Е

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДИИЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Реопу6пик

Зависимое от авт. свидетельства ¹â€”

Заявлено 28.И11,1969 (№ 1364479/23-5) М. Кл. С 08g 53/10

С 08g 45/00 с присоединением заявки №вЂ”

Государственный комитет

Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

Приоритет—

Опубликовано 26.Х.1973. Бюллетень № 43

Дата опубликования описания 28.1.1974.

УДК 678.643 42 5:62-405.8(088.8) «Я:- -«Г

@М $ о! о11%М

Лвтор изобретения

В. И. Сахаров

Научно-исследовательский сектор Всесоюзного ордена Ленина проектно-изыскательского и научно-исследовательского института

«Гидропроект» им. С. Я, Жука

Заявитель

КОМПОЗИЦИЯ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ

ЭПОКСИДНОГО ПЕНОПЛАСТА

10 — 30

5 — 13.

Эпоксидная смола

Полиамин

Фосфорная кислота

Изобретение относичтся к композ ициям для получения пенопластов.

Известна ком позиция для получения эпо.ксидного,пенопла ста, со стоящая из низкомолекуляр ной э поlKоидной виановой смолы,,поли- ь амина (отвердителя) и поли о рганосил икона, при взаимодействии которого ic полиамином происходит выделен не газа, lBCIIeHHвающего смолу.

Однако, при получениями,петтопла стов,на осно- 10 ве этой комлоз1иции, вапен ивание композиции происходит медленно (0,5 — 1,0 час) и для того, чтобы получить пенопласт с хо рошими физико-мех ан ическими свойствами, отвержд.—

hHp. IBciIIpHHlBaeM0H композиции следует прова- 15 дить в течение 12 — 24 час.

Цель изобретения — ускорение вапенивания композиции и отвернедения,ко нечного ктродутста (пенапл а ста) .

Для этого IB качестве опвердителя и одно в ременно в спенивающего агента iB композиции и апользована смесь фосфорной кислоты с полиамином в соотношении 1: 1 — 1: 3 при следующем соотношении .ком понетттов (в вес. ч.):

При взаимодействии фосфорной кислоты 30 с пол иамином происходит образование кислого QologopBQIIIHlcJIOBo ттолиамина, .разлагающ»гося с выделением смеси вспенивающих комгозицию газов (аммиак, lBOJIopog, и другие).

Поскольпоу полиамин и фосфо р ная кислота являюося оттвердителями эпо|кои дной смолы, одновременно ео вопениванием происходит и опверждение вспениваемой,коMlII03HIIHH.

Вспенивание композиции .прои сходит и нтенcHlBlHo lB течение 10 — 15 лтин после приготовлеьия композиции и получаемые пенопласты через 0,5 — 1,0:ec имеют вьвсокую прочность.

Газовыделение при взаимодействии фосфорной иислоты и полиамина происходит только при соотношении их в сме|с и (по весу) от 1: 1 до 1: 3. Однако эффокт само вспенивания эпоксидной композиции наблюдается лотшь при определенном соопношении эпоксидной смолы и фосфорной IKHcJloTbI, а также эпоксидной смолы и полиаатина.

Так вс пениванне ком позиции происходи I при содержаниями в:ней:фосфolpHQH кислоты в количестве не менее 5 IBBc. ч. на 100 вес. I эпо ксидной смолы. При меньших, количествах фосфорной ллислоты вспени вания композиции не происходит. Композиция постепенно твердеет без газовыделения, что объясняется, по-видимому, блокированием а минных групп полиамнна активным водородом фосфорн и кислоты

403709

Предмет изобретения

Составитель H. Просторова

Техред Т. Ускова

Редактор Е. Гончар

Корректор О. Тюрина

Заказ 1045 Изд. ¹ 132 Тираж 551 Подпис::ое

ЦНк!ИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Типография М 24 Союзполиграфпрома, Москва, 121019, ул. Маркса — Энгельса, 14

С увеличением содержания фосфорной кислоты IB композиции возрастает .кратность;вспеи ив ания ги улучшается структура пено пл а ста.

Наиболее оптимальным является содержание фосфорной кислоты в композиции в количестве

Ь вЂ” 10 всс. ч. эпоксидной смолы. При увеличении количества фосфорной кислоты в копнзиции (больше 10 вес. ч. на 100 вес. ч. эпоксид.,ой смолы) вспенивание и от верждение композиции про|исходит практически одновременно с,введением кислоты. Поэтому, получают пенопласт, имеющий крупнопористую струкгуру и который очень трудно заливать tB форму.

При!BBB+eHии фосфорной KHcJIоты в комп: зицию в количестве более 13 вес. ч. на

100 вес. ч. эпоксидной смолы, получить пен.>пласт практически невозможно, так как Kovt!toзиция отвврждается очень быстро.

Соотношение эпоксидной,cмо Iы:и полиамHHB В IHHPT 1слеДVIOIDHM обфазом На KB ICCTBO получаемого пенопласта, Вспени вание композиции происходит прн содержании пол иамина в ней в,количестве

:..на.меHeå 10 вес.. ч. на 100 вес. ч. эпоксидной смолы. Объясняется это тем, что при меньшем содержании полиамина в;композиции его актив1ные группы блокируются активным водородом фосфорной кислоты.

Наиболее оптимальным является введение

B композицию полиамина IB количестве 10 — 20 вес. ч. на 100 Ве!с. ч. эпоксидной смолы.

При,введении полиамина в композицию в к.>личестве 25 вес. ч. и более на 100 вес. ч. эпоксидной смолы отверждение композиции начинаегся практически одновременно со вопениван ием и идет быстрее, чем 1вспени вание. Поэтому получают пенопласт, который трудно вылить из смесителя и который имеет большой объемный вес.

При содержании полиамина в композHUHH в количестве больше 39 вес. ч.,на 100 вес. эпоксидной смолы пенопласт получить практически невозможно, так .как композиция мгновенно от1ве1рждается.

В качестве эпоксидной смолы в композ иции используют низкомолекулярную эпоксидну.о диано вую смолу, а в !качеспве 1полиамина —— полиэтиленполиамин или приэта ноламин.

П р и м eip 1. В 100 г низкомолекулярной эпоксидной диано вой смолы (ЭД-6), разогретой на водяной бане, вводят 15 г полиэтиленполиамина и тщательно перемешивают. Затем добавляют 5 г оргофосфорной кислоты, пер»меши|вают композицию в течение 1 — 2 мин и

10 !

35 заливают гв формы. Через 0,5 — 1,0 час полуают пеноэпоксид с объемным IBecoM 0,659 г. сл1з. и гределом прочности на сжатие 117 кг/см .

П р и м е;р 2. B 100 г эпоксидной смолы ЭД-6,. разогретой на водяной бане, добавляют 15 г полиэтилен полиамина, перемешивают и вводят

10 г ортофосфорной кислоты. После перемеши вания композиции,в течение 1 — 2 мин ее зали зают .в формы и 1ерез 0,5 — 1,0 час, полуают пеноэпоксид с объемным iBe!coM 0,306 г/слз

H пределом,прочност.и на сжатие 47,0 кг. см . .Пример 3. В 100 г эпоксидной смолы

ЭД-6, разогретой на водяной бане, вводят 5 г олиэтиленполиамина и тщательно пе ремешнвают. Затем добавляют 13 г ортофо сфо рной кислоты и перемешивают в течение 1 — 2 мин,. после чего заливают в формы. Через 0,5—

1,0 час .получают пеноэпо ксид с объемным весом 0,305 г1смз и пределом прочности на сжат и - 33,1 кг см .

Пример 4. В 100 г эпоксидной смолы ЭД-6, разогретой на 1водяной ба не, вводят 10 г полиэтиленполиамина, перемешивают и добавляют

9 г ортофосфорной кислоты. После перемешива ния композиции в течение 1 — 2 мин ее заливают в формы и через 0,5 — 1,0 час получаюг пеноэпоксид с объемным весом 0,436 г. смз н пределом прочности на сжатие 72,1 кг/см .

Пример 5. В 100 г эпо ксодной смолы ЭД-6, разопретой iHB водя ной бане, добавляют 20 г полиэтиленполиамина и тщательно перемешивают. Затем в1водят 9 г оротофо сфорной кислоты, перемешивают!в течение 1 — 2 мин и заливают композицию в формы. Через 0,5 — 1,0 час получают пеноэпоксид !с объемным весом

0,341 г смз и пределом прочности на сжатие

42,1 кг с.н2.

Ком позиция для получения эпоксидного пе.нопласта, состоящая из э1покси дной смолы, гопени вающего агента и опвердителя, отл.: чающаяся тем, что, с целью ускорения вспенивания композиции и отверждения конечного продукта, е качестве опвердителя и одновр«меннп вспенивающего агента в ней использована смесь фосфорной кислоты Ic IIIQJIHàìином:. в.соотношении 1: 1 — 1: 3 пр и следующем соот-ношении компонентов (в вес. ч.):

Эпоксидная смола

Фосфорная кислота .

Полиамин