Способ химико-термической обработки электротехнической стали

Авторы патента:

C23C5 - Покрытие металлических материалов; покрытие других материалов металлическим материалом (металлизация текстильных изделий D06M 11/83; декоративная обработка текстильных изделий местной металлизацией D06Q 1/04); химическая обработка поверхности; диффузионная обработка металлического материала; способы покрытия вакуумным испарением, распылением, ионным внедрением или химическим осаждением паров вообще (для специфических целей см. соответствующие классы, например для производства резисторов H01C 17/06); способы предотвращения коррозии металлического материала, образования накипи или корок вообще (обработка металлических поверхностей или покрытие металлов электролитическим способом или способом электрофореза C25D,C25F)

Оп ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К ПАТЕНТУ (11) 452108

Союз Советских

Социал истимеских

Республик (61) Зависимый от патента (22) Заявлено 03. 11.70 (21),1489090/22(51) М, Кл.С23с 5/00 (32) Приоритет03.11 69. (31) 6937712 (33} Франция

Опубликовано30. 11. 74Бюллетень № 44

Гасударственный комитет

Совета Министров СССР по делам изобретений н открытий (53) УДК

62 1, 793.6:669.; 718 67(088.8) Дата опубликования описания, 15.12.74 (72) Авторы изобретения Иностранцы Пьер Бриссоно и Жорж Кудершон (Франция)

Иностранная фирма Крезо-Луар (Франция) (71) Заявитель (54) СПОСОБ ХИМИКО-ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ

ЭЛЕКТРОТЕХНИЧЕСКОЙ СТАЛИ о

° Ф

Изобретение относйтся к областтт хими= ко-термической обработки металлов и сплавов, а именно к процессам улучшения маг нитных характеристик электротехнических ,сталей диффузионной металлизацией.

Известен способ улучшения магнитных характеристик электротехнических сталей поверхностным легированием алюминием с последующим диффузионным отжигом.

Предлагаемый способ отличается от известного тем, что с-целью повышения удельного электросопротивления, улучшения магнитных характеристик и получения ориентированной структуры типа Кубы на ребре", перед поверхностным легированием алюминием проводят обезуглероживаюший отжиг в атмосфере влажно1о водорода при 815оС, а после алитирования проводят диффузионный отжиг при 660-800оС и рекристаллизационный отжиг при 950-1250 С. По верхностное легирование алюминием проводят из алюминиевой фольги, наматываемой в рулон одновременно с лентой обезуглероженной стали. Концентрация алюминия в стали после диффузионного отжига составляет 1-2%.

Описываемый способ заключается в следующем.

Ленту толщиной не более 0,4 мм из электротехнической стали, содержащей от

2,8 до 3,5% кремния, отжигают во влажном водороде для получения концентрации углерода не долее 0,005%. После обезуг-лецоживаюшего отжига проводят диффузионlp ную металлизацию, для чего обезуглероженную ленту совместно с алюминиевой лентой сматывают в рулон и проводят двойную термическую обработку: диффузионный отжиг для получения равномерной концент)а рации алюминия по сечению ленты при

660-950оС и рекристаллизационный отжиг о при 950-1250 С для получения ориентиро ванной структуры типа кубы на ребре .

1Продолжительность отжигов обратно пропор-

>0 I циональна температуре обработки и состав- ляет от 1 до 48 час.

Толщину алюминиевой ленты выоирают, исходя из необходимости получения концентрации алюминия в стели от 1 до 2%.

25 Для стальной ленты толщиной О,28 мм

,452108 составитель Н.Хацерноьа

Текред Н.Сенина

Редактор E. Шепелева

За каз,фОЯ

Изд. М . ТиражЬ 75 . Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений н открытий

Москва, 113035, Рвушская нвб., 4

Предприятие «Патент», Москва, Г-59, Бережковская наб., 24 алюминиевая лента должна иметь толщину 10 мк.

Ширина алюминиевой ленты равна шири не ленты обрабатываемой стали.

Пример. Для получения электротехнической стали, имеющей активные потери до 0,75 вт/кг при толщине ленты 0,28 мм, при 1,25 т и 50 гц, стальную ленту с с концентрацией кремния - 3,25%, углевода ООЗ% толщиной 0,58 мм подвергают термической обработке в сухом водо=- 10 роде в течение нескольких секунд при 925оС

Затем ленту подвергают вторичной холод« ной прокатке до толщины листа 0,28 мм и обезуглероживают во влажном водороде при 815оС в течение 2 мин. После обезуглероживающего отжига концентрация углерода в стали составляет 0,005%.

Далее на стальную ленту наматывают ленту чистого алюминия толщиной 10 мк ,и отжигают в сухом водороде прн 750оС . о0 в течение 24 час, Отжиг обеспечивает диффузию алюминия в стальную ленту и гарантирует содержание в ней 1,1% алюминия.

Далее проводят рекристаллизационный отжиг при 1180оС в течение 24 час, при этом достигается вторичная рекристалли» зация и создается ориентированная струк» тура кубы на ребре .

Удельное сопротивление полученного 30

1 металла составляет 62 мком/см2/см, в то время как удельное электросопротивление металла без диффузионной металлизации состовляет 50 мком/см2/см. Активные потери составляют 0,75 вт/кг при 1,5т, и 50 гц. Для получения аналогичныхсвойств наряду с алюминием могут быть использованы кремний, германий или кобальт

Предмет изобретения

1, Способ химико-термической обработки электротехнической стали, заключающийся в поверхностном легировании алюминием с последующим диффузионным отжигом, отличающийся тем, что, с целью повыщения уделоного электросопротивления, улучшения магнитных характеристик и получения ориентированной структуры типа кубы на ребре, перед поверхностным ле- гированием алюминием проводят обезуглероживающий отжиг в атмосфере влажного водорода при 815 С, а после алитировао ния проводят диффузионный отжиг при

660 -800оС н рекристаллизационный отжиг при 950-1250оС.

2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что поверхностное легирование алюминием проводят из алюминиевой фольги, наматываемой в рулон одновременно с лентой обезуглероженной стали.