Способ отделочной обработки торовых поверхностей изделий
ОЛ ИСАЙКЕ
ИЗОБРЕТЕНИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИДЯТВЛЬСТВУ
448121
Союз Советских
Социалистических
Реслублик (61) Зависимое от авт. свидетельства (22) Заявлено20.07.72 (21) I8E2090/25(51) М Кл. с присоединением заявки
В 24h 35/00
Государстоенный номнтет
Сонета Министров СССР оо делам нзооретеннй н атнрытнй (32) Приоритет
ОпубликованоЗОе1024 Бюллетень № 40 (45), Дата опубликования описания?О.П.7 (53) УДК
62I.923.74 (088 ° 8) (72) Авторы изобретения
Л.Г. Лысанов и А.Н. Корьячвв
Всесоюзный научна-иссле (овательскии конструкторско-технологический институт подшипниковой промышленности (71) Заявитель (5 т) СПОСОБ ОТДЕЛОЧНОи ОБРАБОТКИ
ТОРОВИХ ПОВЕРХНОСТЕИ ИЗДЕЛИЙ
Изобретение касается отделочной обработки фасонных повврх-, HOCTBfi °
Известны способы обработки тороидальных поверхноств изделий, 5 например дорожек качения колец шарикоподшипников, абразивными брусками, которые имвют различныв характеристики и используются как чврновыв и чистовыв. Брускам сооб- 10 щают колебатвльныв движения с одинаковой частотой относительно обрабатываемого профиля издвлия, обеспечивают их поджим к обрабатываемой поверхности и включают 15 в работу в последовательности,при которой большую часть припуска снимают совместной работой обоих брусков, а отделочную обработку осуществляют чистовым бруском, 20 который совершает колебательное движение относительно центра кривизны профиля обрабатываемой поверхности.
Целью изобретения Является 25
2 повышение производительности BKтивизации самозатачивания и уменьшения "засаливания" брусков.
Для этого черновому бруску сообщают винтовое колебательное движение и совмещают вго с колебательным движением, которое совершает чистовой брусок относительно центра кривизны профиля обрабатываемой поверхности. Амплитуду колебаний чернового бруска назначают равной (I-1,2Ц амплитуды колебаний чистового бруска, где P — угол подъема винтовой линии, по которой совершает колебательное движение черновой брусок.
Изобретвнив поясняется чертежом.
Вращение от электродвигателя I передается через клиноремвнную передачу 2 приводному шкиву
3, в торцовой части которого выполнен направляющий паз с уста-! новленным в нвм эксцентриком 4, 448i2i
3 который передавт скобв 5 прямолинвинов возвратно-aocryaaTemнов движвнив Скоба 5, соединенная с валом 6 чврвз упорныв подшипники 7, пврвдавт это движенив 5 валу 6, на котором жвстко закреплен ролик 8, скользящий по винтовоВ канавкв втулки 9, жвстко закрвплвнной в корпусе устройства. Таким образом, вал 6, кро- 10 мв возвратно-поступатвльного движвния, совершает такжв вращательнов движвнив относитвльно своей оси, совпадающвй с центром 15 радиуса жалоба обрабатывавмого кольца IO, т.в. соввршавт винтовов движвнйв, так как вал 6 вместе с роликом 8 и втулкой 9 представлявт собой пару винт — гайка, ао где в качвствв гайки служит втулка 9 с направляющим винтовым пазом П, а в качвствв винта служит вал 6 с роликом 8. Слвдоватвльно, закрвплвнному В двржавкв I2 брус- 5
zy I3 в процессе обработки сообщается возвратно-поступатвльнов ижвнив по винтовой линии. Скоба первдавт прямоллнвйнов возвратно-поступатвльыов движвние держа- 3д твлю кронштвйна I4, на концв кото- ого жвстко закреплвн копир Е5. врвз копир I5 и ролик Е6 валу I7 пврвдавтся колвбатвльнов движенив относитвльно свовй оси. Таким образом, при возвратно-поступатвльном двлжании скобы 5 брусок Е8, закрвплвнный в двржавкв Е9, в процвссв обработки получавт колвбатвльнов движвнив относитвльно своей оси.
Радиальное давланив на абразивныв бруски I3 и Е8 в процассв
4 обработки осущвствлявтся сжатым воздухом при помощи пневмоцилиндров 20 и 2I.
ПРЕД ПТ ИЗОБРЕТЕНИЯ
I. Способ отдвлочноИ обработки торовых повврхноствИ изделиИ, напримвр дорожвк качвния колвц шарикоподшипников, абразивными, имвющими различныв характвристики, чврновыми и чистовыми, колвблющимися с одинаковоИ частотой брусками, прижимавмыми к обрабатываемой повврхности и* работающими в послвдоватвльности, llpH которой большую часть припуска снимают совместной работой обоих брусков, а отдвлочную обработку осущвств- . ляют чистовым бруском, соввршающим колвбатвльнов движвнив относитвльно цвнтра кривизны профиля обрабатывавмои повврхности, о тл и ч а ю щ и И с я тем, что, с цвлью повышвния производитвльности, активизации самозатачивания и умвнывния "засаливания" брусков, чврновому бруску сообщают винтовов колвбатвльнов движвнив, совмвщая вго с колвбатвльным движвнивм, соввршавмым чистовым бруском относитвльно центра кривизны профиля обрабатывавмой повврхности.
2. Способ по п. I, о т л и— ч а ю щ и И с я твм, что, амплитуду колэбаниИ чврнового бруска назначают равной Ц-I,2) ;„ амплитуды колабаниИ чйстового бруска, гдв Л вЂ” угол подъвма винтовой линии, по котороИ соввршавт колвбатвльнов движенив черновой брусок.
