Способ получения битума

ай|

i-,g:I

IO П И С A Н И Е 44653I ! РЕТЕНИЯ

Союз Советских

Социалистических

Реслублик

НЗОБ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

I (G1) Зависимое от авт. свидетельства

1 (22) Заявлено 25.07.72 (21) 1818847, 23-4

1 (51) .",. Кл. С 10с 3 04 с присоединением заявки №

Гасударственный комитет j (32) Приоритет

Опубликовано 15.10.74. Бюллетень № 38

Дата опубликования описания 23.04.75

Совета Министров СССР

,о делам изобретений и открытий (53) УДК 665.637.88 (088.8) (72) Автор изобретения

И. Б. Грудников (71) Заявитель (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ БИТУМА

Известен способ получения битума путем глубокого окисления тяжелого нефтяного остатка с последующим смешиванием (компаундированием) образующегося переокисленного продукта с неокисленным нефтяным остатком-разжижителем.

Известный способ характеризуется низкой дуктильно стью.

С целью повышения дуктильности битума по предлагаемому способу полученную смесь подвергают вакуумной перегонке.

Предлагаемый способ осуществляют следующим образом, Один из сырьевых компонентов окисляют при известных режимах до температуры размягчения выше заданной и затем смешивают с другим сырьевым компонентом до получения компаунда с температурой размягчения ниже заданной. Компаунд подвергают вакуумной перегонке при известных режимах и в известной аппаратуре до получения продукта заданных качеств.

При сравнении предлагаемого и известного способов видно, что при равной глубине отбора дистиллятов эти способы различаются последовательностью операций вауумной перегонки, окисления и смciI eния (компаундирования) .

Дуктильность битума, полученного:то предлагаемому способу выше, чем дуктильность битума, полученного по известному способу.

Пример 1. Остаток перегонки котур-тепинской нефти. содержащий 28% фракций, выкипающих до 500 С, разделяют на две части. Одну часть (40%) переокисляют до темпе5 ратуры размягчения 70 С путем продувки воздухом при 250 С и затем смешивают с оставшейся частью исходного сырья (60% ) . От полученной смеси отгоняют в процессе вакуумной перегонки 30% дистиллятных фракций. В

I0 результате получают битум с пснетрацией 45 и дуктилностью 109.

Пример 2. Гудрон с плотностью 0,944 г/смз, полученный из котур-тепинской нефти, разде15 ляют на две части. Одну часть (40%) переокисляют до температуры размягчения 92 С путем продувки воздухом при 250 С и затем смешивают с оставшейся частью исходного сырья (60% ) . От полученной смеси отгоняют в про20 цессе вакуумной перегонки 30% дистиллятных фракций. В результате получают битум с пенетрацией 60 и дуктильностью 135.

П р и и е р 3. Остаток перегонки белорусской нефти (выход остатка на нефть — 39%) раз25 деляют на две части. Одну часть (20%) персокисляют до температуры размягчения 90 С путем продувки воздухом при 250 С и затсм смешивают с оставшейся частью исходного chli.; .ÿ (80%). Ог полученной смеси отгоняю; 45 "g

30 дистиллятных фракций. В рсзульта-,с получа446531

Составитель Е. Крылова

Редактор В. Новоселова

Корректор Е. Кашина

Техред М. Семенов

Заказ 931,6 Изд. Ма 1167 Тираж 537 Подписпое

ЦИИИПИ Государствеппoro комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

Москва, К-35, Раушская паб., д. 4/5

Типографии, пр Сапунова, 2 ют битум с пенетрацией 62 и дуктильностью

75.

Пример 4. Гудрон арланской нефти, содержащий 17% фракций, выкипающих до

500 С, разделяют на две части. Одну часть (40%) переокисляют до температуры размягчения 90 С путем продувки воздухом при

250 С и затем смешивают с оставшейся частью исходного сырья (60% ) . От полученной смеси отгоняют в процессе вакуумной перегонки

25% дистиллятных фракций. В результате получают битум с пенетрацией 40 и дуктильн остью в ы ш е 140.

Пример 5. Мазут котур-тепинской нефти разделяют на две части. Одну часть (10%) переокисляют до температуры размягчения

102 С путем продувки воздухом при 264 С и затем смешивают с оставшейся частью мазута (90%). От смеси отгоняют 82 /о дистиллятных фракций.

В результате получают битум с пенетрацией

46 и дуктильностью 134.

Пример 6. Асфальт деасфальтизации гудрона пропаном, полученный при переработке товарной смеси узбекской и туркменской нефтей, переокисляют до температуры размягчения 100 С путем продувки воздухом при 250 С и затем смешивают с гудроном туркменской нефти. Соотношение в компаунде переокисленного асфальта и гудрона — 20: 80. От компаунда отгоняют ЗОЯ> дистиллятных фракций. В

5 результате получают битум с пенетрацией 72 и дуктильностью выше 140.

Пример 7. Гудрон туркменской нефти переокисляют до температуры размягчения

130 С путем продувки воздухом при 250 С и

10 затем смешивают с экстрактом фенольной очистки остаточной фракции, полученным при переработке товарной смеси узбекской и туркменской нефти. Соотношение в компаунде переокисленного гудрона и экстракта — 30: 70.

15 От компаунда отгоняют 61% дистчллятных фракций. В результате получают битум с пснетрацией 77 и дуктильностью около 100.

Предмет изобретения

20 Способ получения битума путем глубокого окисления тяжелого нефтяного остатка с последующим смешиванием образующегося переокисленного продукта с неокисленным нефтяным остатком, о тл и ч а ю щ ий с я тем, что, с

25 целью повышения дуктильности битума, полученную смесь подвергают вакуумной перегонке.