Грунтовая эмаль

 

ОП ИСАНИНА

ИЗО6РЕТЕН ИЯ

Союз Советских

Социалистических

Республик

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Зависимое от авт. свидетельства (22) Заявлено 31.01.73 (21) 1876545/29-33 с присоединением заявки Ке (32) Приоритет

Опубликовано 15.10.74. Бюллетень Хо 38

Дата опубликования описания 25.06.75 (51) М. Кл. С 03с 7/02

Государственный комитет

Совета Министров СССР по делам изобретений н открытий (53) УДК 666 293 521 (088.8) (72) Авторы изобретения

Я. И. Белый, Э. М. Сардак и В. И. Голеус

Днепропетровский химико-технологический институт им. Ф. Э. Дзержинского (71) Заявитель (54) ГРУНТОВАЯ ЭМАЛЬ

Таблица 1

Состав эмали

Компоненты

39,3

3,1

22,1

17,5

1,5

2,9

9,7

0,5

0,4

3,0

39,8

3,2

22,4

17,7

1,5

3,0

9,9

0,6

0,3

1,6

ЯО, А1зОз

1Ча,О

ВкОз

CaF>

Т10

МпО, Ni0

СоО

Си О

40,5

3,2

22,7

18,0

1,5

3,0

10,0

0,6

0,4

0,1

25

Предполагаемое изобретение относится к составам антикоррозионных боросиликатных эмалевых покрытий на стали.

Известна грунтовая эмаль, включающая

ЯОз, А1зОз, ХазО, ВзОз, СаРз, Т(О, МпОз, NiO, СоО и СиО.

Цель изобретения — повышение легкоплавкости эмали.

Достигается это тем, что эмаль содержит указанные компоненты в следующих количествах, вес. .

S1Oз 39 — 41

А1зОз 3 — 4

Na2O 22 — 23

В20з 17 — 18

СаРз 1 — 2

TiO2 2 — 3

МпОе 9 — 10

NiO 0,4 — 0,6

СоО 0,3 — 0,5

СиО 0,1 — 3,0

Примерные составы эмалей представлены в таблице 1, а их свойства — в таблице 2.

Плавка синтезированных эмалей производится по обычным режимам в заводских вращающихся печах при температуре 1180—

1220 С в течение 90 — 110 мин с последующей грануляцией готового расплава на воду.

Предлагаемые грунтовые эмали могут размалываться совместно с глиной, электролита1.

446479 ми и водой как чистыми, так и в смеси с производственными фриттами в различных соотношениях, а также с добавкой до 40 вес. ч. (в зависимости от режима обжига покрывных

5 эмалей) тонкоизмельченного кварцевого песка. Полученный грунтовый шликер наносится на подготовленные обычным способом стальные изделия и обжигается в муфельных или конвейерных печах при температуре

I0 820 — 900 С (в зоне максимальных температур для конвейера) в течение 6 — 3 мин.

446479

Таблица 2

Предмет изобретения

Грунтовая эмаль, включающая 810я, А1зОз, Na2O, ВзОз, CaF2, TiO, Mn02, NiO, СоО и

СпО, отличающаяся тем, что, с целью повышения легкоплавкости, она содержит указанные компоненты в следующих количествах, вес. %.

SiO

А12Оз

Ха О

В20з

CaF2

TiO2

NnO2

NiO

СоО

СиО

Состав эмали

Свойства

П1

Температура начала размягчения, С

КТР в интервале 20—

400 С. 107 1/град

Угол растекания при

800 С за 3 мин, град.

Плавкость при 850 С, мм

524

517

510

39 — 41

3 — 4

22 — 23

17 — 18

1 — 2

2 — 3

9 — 10

0,4 — 0,6

0,3 — 0,5

0,1 — 3,0

104,3

103,2

102,7 10

21

48

50

Водоустойчивость, мг. выщелаченной Na О

0,32

0,25

0,20

Составитель М. Коконь

Техред Н. Куклина

Корректор О. Тюрина

Редактор Э. Шибаева

Типография, пр. Сапунова, 2

Заказ 1389/14 Изд. Мз 1285 Тираж 506 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

Москва, 5К-35, Раушская наб., д. 4/5

Грунтовая эмаль Грунтовая эмаль 

 

Похожие патенты:

Эмаль // 445626

Эмаль // 444742

Эмаль // 444741

Эмаль // 442162

Эмаль // 442161

Глазурь // 440353

Глазурь // 439482

Изобретение относится к технологии и составам матовых керамических красок, используемых для надглазурного декорирования фарфоровых, фаянсовых и других керамических изделий
Изобретение относится к области переработки промышленных отходов, в частности отходов производства кинескопов, представляющих собой в основном (по объему) стекольный бой (стеклобой) забракованных кинескопов, и предназначено для получения на основе стеклобоя вторичного сырья, используемого при изготовлении различной промышленной продукции
Изобретение относится к строительству, в частности к способам подготовки сырьевых материалов для изготовления стекла, и позволяет исключить из технологического процесса подготовки кварцевого песка щелочи - агрессивного дорогостоящего компонента и снизить энергозатраты

Изобретение относится к технологии производства керамических пигментов и красок для декорирования фарфоровых, фаянсовых, майоликовых изделий и получения цветных глазурей

Изобретение относится к технологии получения термостойких пигментов для декорирования строительной керамики, фарфоровых изделий и др

Изобретение относится к технологии получения термостойких пигментов для декорирования строительной керамики, фарфоро-фаянсовых изделий и др
Изобретение относится к области изготовления материалов, предназначенных для оптоэлектроники и может быть использовано в технологиях производства оптических волокон, фотоприемников
Изобретение относится к стекольной промышленности и может быть использовано в производстве листового стекла, окрашенного в массе, со светотеплозащитными свойствами, включая флоат-процесс

Изобретение относится к способу защиты углеродсодержащих пористых материалов от окисления, в том числе каталитического окисления углерода
Наверх