Карусельная установка для штамповки жидкого металла

ОПИС,,НИЕ

ИЗОБРЕ ЕНИЕ (и):. 445521

Союз Советских

Социалистических

Реслублик

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Зависимое от авт. свидетельства (22) Заявлено 03.01.73 (21) 1866367/22-2 с присоединением заявки ¹ (32) Приоритет

Опубликовано 05.10.74. Бюллетень М 37

Дата опубликования описания 03.06.75 (51) М. Кл. В 22d 27/12

Государственный комитет

Совета Министров СССР ло делам изобретений и открытий (53) УДК 621,74.043.2 (088.8) (72) Авторы изобретения Е. И. Натанзон, Л. С. Темянко, А. А. Сенькин и М. В. Положинцев (71) Заявитель Горьковское объединение по производству автомобилей (54) КАРУСЕЛЬНАЯ УСТАНОВКА ДЛЯ ШТАМПОВКИ

ЖИДКОГО МЕТАЛЛА

Изобретение относится к области штамповки жидкого металла с применением автоматизированной заливки.

Известны карусельные установки для штамповки жидкого металла, содержащие поворотный стол, заливочно-дозирующее устройство с дозирующей трубкой и контактным устройством, пресс с шарнирно-рычажным механизмом, механизм выталкивания и съемник готовых изделий.

Однако в таких установках невозможно корректировать величину дозы металла в процессе работы, а также регулировать скорость слива металла из дозирующей трубки в матрицу.

С целью повышения точности дозирования контактное устройство предлагаемой карусельной установки выполнено в виде ходового винта с гайкой-звездочкой и снабжено подвижным упором, связанным датчиком высоты изделий, установленным на штоке .пресса.

Кроме того, для регулирования скорости слива металла из дозирующей трубки в матрицу дозирующая трубка может быть снабжена установленным в верхней части вкладышем с калиброванным внутренним отверстием.

На фиг. 1 изображен общий вид предложенной карусельной установки; на фиг. 2 — разрез по А — А .на фиг. 1; на фиг. 3 — разрез по

Б — Б на фиг. 1.

Карусельная установка для штамповки жидкого металла содержит поворотный сто,"

1 с четырьмя матрицами 2. Дно матриц cvставляют выталкиватели 3. Стол жестко закреплен на валу 4. На этом жс валу также жестко закреплен храповик 5 механизма поворота стола (на чертежах не показан). Для перемещения выталкивателей 3 вверх предназначен пневмоцилиндр 6, для возвращения

1О выталкивателей в нижнее положение — пневмоцилиндр 7. Механизм съема изделия 8 включает рычаг 9, связанный с пневмоцилиндром 10, и склиз 11, закрепленный на корпусе установки. Пресс установки состоит из пнев15 моцилиндра 12, шток которого через серьгу

13 шарнирно связан с рычагами 14. Верхний рычаг 14 шарнирно закреплен на корпусе пресса, а нижний — шарнирно связан с ползуном 15. В ползуне 15 установлен пуансон

20 16. На штоке,пневмоцилиндра 12 жестко закреплен упор 17, взаимодействующий с концевым выключателем 18.

Дозирующая трубка 19 заливочно-дозирующего устройства закреплена в стакане 20.

25 Верхняя часть трубки снабжена вкладышем

21 с калиброванным внутренним отверстием. В стакане 20 размещен плунжер 22 с эластичной прокладкой 23. Плунжер перемещается вниз сжатым воздухом, а вверх — пру30 жиной 24. Подплунжерная полость стакана 5521

20 соединяется с атмосферой. На стакане 20- закреплен кронштейн 25, изолированный от стакана 20 прокладкой 26. В кронштейне 25 вращается гайка-звездочка 27, в которую

1О ввинчен ходовой винт 28. Для предотвращения поворота винта вокруг своей оси;предназначен стержень 29. На нижнем конце ходового винта 28 закреплен контакт 30. Вращение гайки-звездочки 27 приводит к изменению расстояния между нижним торцом дози,рующей трубки 19 и контактом 30. К верхней части ходового винта подсоединен гибкий провод 31, связанный с электросхсмой установки. Стакан 30 шарнирно закреплен «а рычагах 32, которые, поворачиваются приводом

33. Прп повороте рычагов 32 дозпрующая трубка, сохраняя вертикальное положение, перемещается от тигля 34 с жидким металлом к матрицам карусельной установки и обратно. На корпусе пресса также закреплен пнсвмоцилиндр 35, на штоке которого установлен упор 36. В переднем положении упор 36 взаимодействует с гайкой-звездочкой 27 в момент ее перемещения совместно с дозирующей трубкой. При движении рычагов 32 от тигля к матрицам упор 36 поворачивает Гаи ку-звездочку 27 па четверть оборота против часовой стрелки. При .обратном движении рычагов гайка-звездочка 27 поворачивается на четверть оборота по часовой стрелке. В задне.а положении упор 36 с гайкой-звездочкой не взаимодействует.

Установка работает следующим образом.

Дозирующая трубка 19 с контактным уст,ройством перемещается в тигель 34 с мcI àллом. При соприкосновении контакта ЗО с з.ркалом металла замывается соответствующая цепь электросхемы установки и трубка останавливается. В момент погружения трубки в металл плунжер 22 находится в верхнем положении и металл заполняет трубку, вытесняя из нее воздух,в атмосферу. Уровень ÄIeталла в трубке зависит от заранее установленного расстояния между нижним торцом дозирующей трубки и,контактом 30. Далее плунжер 22 перемещается вниз и с помощью эластичной прокладки 23 уплотняет верхний торец дозирующей трубки 19. Дозирующая трубка извлекается из тигля и,перемещается к матрицам установки. В момент извлечения трубки .из тигля часть металла, находящегося в трубке, сливается в тигель и в полости трубки создается разряжение, удерживающее требуемую дозу металла. В положении над матрицей 2 трубка 19 останавливается, плунжер 22 перемещается вверх, и,в полости трубки через калиброванное отверстие во вкладыше 21 поступает воздух. При этом металл из

25 зо

55 трубки сливается в матрицу. Скорость слива металла определяется скоростью заполнения воздухом полости трубки, которая зависит от диаметра отверстия во вкладыше. После слива металла в матрицу трубка перемещается в тигель, а стол 1 поворачивается на 90 . При этом матрица с порцией жидкого металла устанавливается соосно пуансону 16. Пуансон посредством пневмоцплпндра 12 и шарнирнорычажноЙ системы пресса перемещается в матрицу и осуществляет штамповку изделия

8. По истечении требуемой выдержки пуансон

16 извлекается из матрицы и совершается очередной поворот стола на 90 . При этом очередная порция металла поступает на позицию пуансона, а готовое изделие на следующей за пуансоном позиции извлекается из матрицы пневмоцилпндром 6 и выталкпвателсм 3 и сбрасывается рычагом 9 на склиз 11.

На последней позиции выталкиватель 3 с помощью пневмоцилиндра 7 перемещается в нижнее положение. Если в процессе работы

Ii0 какой-либо прпчппе уменьшилась высота штампуемого изделия, упор 17 воздействует на,концевой выключатель 18, который через соответствующую цепь электросхемы устаii:)вки в требуемый момент перемещения дозирующей трубки переводит упор 36 в переднее положение и обеспечивает поворот гайки-звездочки 27 на /< оборота и подъем контакта

30. Ссрией последовательных перемещений упора 36 p;IccI o»I» между нижним торцом и контактом 30 увеличивается, а следовательно, и высота штампуемых изделий возрастает до момента прекращения воздействия упора

17 на концевой выключатель 18.

Увеличивать или уменьшать дозу можно и с помощью автономной системы управления упором Зб.

Предмет изобретения

1. Карусельная установка для штамповки жидкого металла, содержащая поворотный стол, заливочно-дозирующее устройство с дозирующей трубкой и контактным устройством, пресс с шарнирно-рычажным механизмом, механизм выталкивания и съемник готовых,изделий, отличающаяся тем, что, с целью повышения точности дозирования, контактное устройство выполнено в виде ходового винта с гайкой-звездочкой и снабжено подвижным упором, связанным с датчиком высоты изделий, устаповленным на штоке пресса.

2. Карусельная установка по,п. 1, о т л и ч ающ а я ся тем, что дозирующая трубка снабжена установленным в верхней части вкладышем с,калиброванным внутренним отверстпем.

Редактор Е. Братчякова

Составитель Л. Темяико

Техред А. Дроздова

Корректор О. Тюрина

Заказ 1257/9 Изд. Кз 546 Тираж 811 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открьпий

Москва, 5Ê-35, Раушская наб., д,4/5

Типография, пр. Сапунова, 2