Способ литья с кристаллизацией под давлением

О П A-Н--И=-"Е

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (it) 443723

Союз Советских

Социалистических

Республик (61) Зависимое от авт. свидетельства (22) Заявлено 08.05.73 (21) 1918094/22-2 (5! ) . 1. Кл. В 220 27,.12 с присоединением заявки № (32) Приоритет

Опубликовано 25.09.74. Бюллетень № 35

Дата опубликования описания 16.04.75

Государственный комитет фовета Министров СССР до делам изобретений и открытий (53) УДК 621.74.043,2 (088.8) (72) Автор изобретения

А. Ф. Лсташов

Воронежский политехнический институт (71) Заявитель (54) СПОСОБ ЛИТЬЯ С КРИСТАЛЛИЗАЦИЕЙ

ПОД ДАВЛЕНИЕМ

Изобретение может быть использовано в различных отраслях машиностроения для получения полупустотелых заготовок типа переходников, ниппелей, стаканов, конусов из черных и цветных металлов.

Наиболее часто подобные заготовки подают штамповкой, выдавливанием и раскаткой.

Однако при получении стальных заготовок типа стаканов горячим выдавливанием на прессах наблюдаются неравномерная толщина стенки заготовки, что значительно затрудняет последующую операцию пластической обработки, невозможность применения для заготовок более прочных сталей из-за резкого повышения удельных давлений и снижения стойкости штампового инструмента, низкий процент использования металла.

Известен способ литья с кристаллизацией под давлением, включающий заливку расплава в матрицу, перемешивание расплава в матрице и введение в нее пуансона.

Однако большой перепад температур по толщине стенки отливки приводит к образованию усадочной пористости и раковин в центральных местах сечений, а на поверхностях— трещин.

Цель изобретения — повысить качество отливок. Для этого во время заливки металла в матрицу и формообразования пуансоном создаются условия, обеспечивающие снятие перегрева и минимальный перепад температуры по сечению отливки до приложения давления. Это обеспечивает преимущественно об.ьемную кристаллизацию металла, получение мелкозернистой структуры, изотропность механических свойств.

По предлагаемому способу перемешивание расплава в матрице начинают с момента за10 ливки, а заканчивают перед прессованием после снятия температуры перегрева и выравнивания температуры по сечению отливки.

В зависимости от конфигурации отливки, ее веса, толщины стенок перемешиванпе распла15 ва можно осуществлять вращением матрицы, пуансона, матрицы и пуансона в одном направлении, но с различными угловыми скоростями, матрицы и пуансона в разных направлениях.

На чертеже изображено устройство для реализации предлагаемого способа.

Перед заливкой металла в матрицу 1 включают вращающее матрицу устройство 2, установленное на столе пресса 3. По окончании

25 заливки металла включают ход ползуна 4 вниз и одновременно — механизм вращения 5 пуансона 6. Вращающийся пуансон входит во вращающуюся с металлом матрицу, прп этом перемешивается расплав, снимается темпера30 тура перегрева и формируется отливка 7.

Составитель А. Савенков

Техред Т. Миронова

Корректоры: Л. Корогод и А. Николаева

Редактор Т. Фадеева

Заказ 1125/1 Изд. № 468 Тираж 811 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

Москва, Я-85, Раушская наб., д. 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2

Перед прессованием включают механизмы вращения матрицы и пуансона и осуществляют смыкание пуансона с матрицей.

Предмет изобретения

1. Способ литья с кристаллизацией под давлением, включающий заливку расплава в матрицу, перемешивание расплава в матрице и введение в нее пуансона, о т л и ч а ю щ и йся тем, что, с цель1о повышения качества отливок, перемешивапие расплава в матрице начинают с момента заливки, а заканчивают перед прессоваппем после снятия температуры перегрева и выравнивания температуры по сечению отливки.

2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что перемешивание расплава осуществляют вращением матрицы.

3. Способ по п. 1, отличающийся тем, то перемешивание расплава осуществля вращением пуансона.

4. Способ по п. 1, о тл и ч а ю щи и с я тем, что перемешивание расплава осуществляют вращением матрицы и пуансона в одном направлении, но с различными угловыми скоростями.

5. Способ по п. 1, отлич а ющи и с я тем, что перемешивание расплава осуществляют вращением матрицы и пуансона в разных на15 правлениях.