Дата опубликования описания О9 О4,75 (53) УДК 621.744,079 (088.8) (72) Авторы изобретения С. А. Эльберт, В. Е, Зембовская, Т. П. Попкова, Н. П. Защитны, и H. А. Булычев: (71) Заявитель Всесоюзный научно-исследовательский институт литейного машиностроения, литейной технологии и автоматизации литейного производства (54) УПЛОТНИТЕЛЬНАЯ ПАСТА ДЛЯ ПРОКЛАДКИ ПО

РАЗЪЕМУ ЛИТЕЙНЫХ ФОРМ И ЗНАКАМ СТЕРЖНЕЙ

Испытание на время образования сухой пленки на поверхности пасты проводят на стеклянной пластинке, на которую наносят слой пасты толщиной 3-5 мм и площадью

50х50 мм. На поверхности этого слоя в

Изобретение относится к литейному ripoизводству.

Известна уплотнительная паста, состоящая иэ бентонита, кварцевого песка и воды. Однако она недостаточно пластична, так как будучи проложенной на разъем в виде валика плохо расплющивается при спаривании полуформ. Ее применение не позволяет получить отливки с достаточно тонкими заливами и точнь ми размерами.

Цель изобретения - повысить пластичность и ускорить затвердевание пасты, Для этого в ее состав введены тальк и водный раствор жидкого стекла (плотностью 1,34-1,36 г/см3) при следующем соотношении компонентов вес. 7:

Бентонит 35-40

Тальк 1 0-12

Водный раствор жидкого стекла плотностью 1,341-36 г/см

Остальное

Предлагаемая паста обеспечивает герметизацию формы, позволяет получить тонкие заливы и снизить при этом трудоемкость операций обрубки, а также повысить

2 точность отливок. Уложенный на форму валик пасты быстро покрывается на воздухе тонкой затвердевшей пленкой, предохраняющей пасту от признания к верхней полуформе при перекрытии. Наличие в пасте жидкого стекла обеспечивает затвердевание расплющенного слоя в зазоре между полу формами.

В условиях производства проверяют вязкость пасты и время образования сухой пленки на ее свободной поверхности. Вязкость проверяют на специально модернизированном приборе Вика путем погружения в пасту стержня под собственным весом

150+++1,0 г диаметром 12 0,2 мм. Оптимальной по вязкости считается паста, у которой глубина погружения стержня под собственным весом в течение 15 сек составляет 20-28 мм.

4437 12 остальное.

Сост а в и тел b P,Ðûæèêîâ

Н.Лебедева!

/3 У Ha N йЦ Тн

Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР ло делам иэобретеннй и открытий

Москва, 113035, Раушская наб., 4

Прел «Патент», Москва, Г-59, Бережковская наб., 24 течение не. более 15 мин должна образо- ваться тонкая сухая пленка.

Паста может быть приготовлена в любом лопастном растворосмесителе с гори- зонтально вращающимся валом (например, тип 635C).

Пасту готовят следующим образом. Сна чала количество жидкости и талька пере1

1 мешивают в смесителе до полного смачи, вания талька (1-2 мин). Затем весь бен- Щ топит засыпают в смеситель в 2-3 прие-, j

1 ма, каждый раз перемешивая в течение 2-3 мин. После этого производят окончате - тельное перемешивание до получения однородной массы. Общее время перемешивания 16

25-30 мин. !

Паста на соответствующие места формы наносится приспособлением в виде трубы. еда""оР Т.Фадеева Техред Л.Казачкова

Предмет изобретения

Уплотнительная паста для прокладки по разъему литейных форм и знакам стержней, включающая бентонит, о т л и ч а ю.щ а-1 я с я тем, что, с пелью повышения пластичности и ускорение затвердевания пасты, s ее состав введены тальк и водный раствор жидкого стекла плотностью 1,34-1,36

3 г/см при следующем соотношении компонентов, вес. %:

Бентонит 35-40

Тальк 10-12

Водный раствор жидкого стекла плотностью 1,341,36 г/см