Способ получения профильных изделий из вторичного (спеченного)фторопласта-4
еоасакъная
®ааФ ае жжжаа тек 5
< 4418ОВ
Союз Советских
Социалистических
Республик
ИЗОВРЕТЕН ИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Зависимое от авт. свидетсльства— (22) Заявлено 12.02.73 (21) 1881616/23-5 с присоединением заявки №вЂ” (32) Пр иоритет—
Опубликовано 05.08.75. Бюллетень ¹ 29
Дата опубликования описания 15.01.76 (51) Ч. Кл. С 08f 29/16
В 29с 29/00
Государственный квинтет
Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий (53) УДК 678.743.41 (088.8) (72) Авторы изобретения
В. М. Холодова, К. В. Воеводин, Н. И. Холодов, С. А. Назаров, А. М. Гуськов, А. Л. Партанский и М. А. Скребков (71) Заявитель (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ П РОФ ИЛ Ъ Н Ъ|Х ИЗДЕЛИЙ
ИЗ ВТОРИЧНОГО (СПЕЧЕННОГО) ФТОРОПЛАСТА-4
1 2
II
111
270 — 275
370 — 375
315 †3
Изобретение относится к технологии получения профильных изделий из фторопластовых отходов.
Актуальность разработки способов использования вторичного политетрафторэтилена обусловлена тем, что при эксплуатации материал,не по д вергается окислению и старению, обладает ценными практическими свойствами и весьма дорог. Количество идущего в отходы вторичного политетрафторэтилена из бракованных заготовок и изделий, отходов механической обработки, а также остаточного материала отработанных изделий составляет от 65 до 85% первоначального выпуска.
Известен способ получения профильных изделий из фторопласта-4, в частности трубок стержней, по которому изделия получают прессованием с применением поршневого прес са с последующим спеканием в печи.
Однако при этой методе можно получать только короткие отрезки изделий, определяемые размером печи, а также при спекании в горизонтальном положении трубки приобретают овальHîå сечение или оплющи ваются.
Целью изобретения является получение высококачественных изделий из вторичного, спеченного фторопласта-4, получение изделий неограниченной длины.
Это достигается тем, что тонкодисперсный порошок вторичного, спеченного фторопласта-4 с размером частиц от 10 до 500 лтк спрессовывают при удельном давлении 350 —400 кг/слР и спекают при постепенном подьс»е томстератур от 150 до 375 С со следуют щим распределением температур по зонам, ОС тем пература на выходе 120 в !50 С, причем продолжительность цикла 5 — 10 сек.
Вторичный фторопласт-4 в виде бракованных спеченных изделий, отходов обработки н остаточного материала отработанных пзде,пш до поступления на пзмельченпе подвергают очистке от масел и пыли 1 — 2-часовой термической обработкой кусков и стружек прн
300 — 370 С с произвольно быстрым поднят tсм температуры.
Режим охлаждения,произвольны|к
Очищенный фторопласт-4 направляют на низкотемпературное механическое дробление и тонкодисперсное измельчение в среде жидкого азота. Тонкодпсперсное измельчение проводят на вибромельнице, струйной мельнице или на специальной низкотемпературной уста новке ударного действия со сдвоенными оргазо нами.
Измельчение проводят при температуре стекло вания фторо пласта-4 — 120 С, так как при данной температуре полимер переходит в стеклообразное состояние и хорошо поддается истиранию, а также позволяет до минимума снизить загрязнение полимера материалом от рабочих органов в результате истирания в процессе измельчения.
Тонкодисперсный порошок вторичного фторопласта-4 со средним размером частиц от 10 !О до 500 Atê посту пает в бункер раям-пресса и далее через дозирующий орган порционно подается в загрузочную воронку и матрицу рамм-пресса, спрессовывается и проталкивается на определенную величину в матрицу. 15
Спрессованный полимер при удельном давлении 300 — 350 кг/см поступает в зону спекания матрицы и нагревается до температур, указанных в режиме процесса.
Режим процесса
Предмет изобретения
30
40
Пример. Для получения изделия в виде трубки большой длины 30-микронный порошок вторичного фторопласта-4 в количестве
24 кг поступает в бункер рамм-пресса и через дозирующий орган порционно подается в за- 45
270 †2
370 †3
315 †3
III
Составитель T. Никольская
Техред 3. Тараненко
Корректор В. Гутман
Редактор П. Горохова
Заказ !092/1845 Изд. № 913 Тираж 496
ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий
Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5
Подписное
Тип. Харьк. фил. пред. «Патент»
Температура загрузки порошка, С
Температура подогрева, С
Температура "»eixaния
1 зоны, С
Температура спекания
II зоны, С
Температура спекания
III зоны, С
Температура охлаждения, С
Температура изделия на выходе, С
Давление удельное, кг/емз
Время цикла, сек
25 — 40
150 †1
270 †2
370 †3
315 †3
245 †2
120 — 150
300 †4
5 грузочную воронку и матрицу и спрессовывается при удельном да влении 350 кг/см . Форма матрицы представляет собой круглый цилиндр определенной длины, внутри которого находится полый дорн с элементом обогрева. Пуансон крепится на движущейся траверсе раммпресса, матрица и дорн укреплены жестко.
Пуансон подвижен и входит в матрицу на определенную длину, равную высоте, заполняемой навеской тонкодисперсного порошка.
Спрессованный полимер поступает в зону с»екания 1 и далее проходит зоны спекания II u
III с температурой ра вной 375 и 250 С. Затем изделие поступает в зону охлаждения и выходит в виде трубы толщиной в 1 мм. Для
10 мм трубы продолжительность цикла 1 мин.
Изделия имеют белый цвет и обладают следующими физико-механическими свойствами:
Прочность на разрыв, кг/см 220
Относительное удлинение, % 240
Способ получения профильных изделий из вторичного (спеченного) фторопласта-4, например труб, прутков путем прессования с по следующим спеканием, отличающийся тем, что, с целью получения высококачественных изделий из вторичного, спеченного фторопласта-4, получения изделий неограниченной длины, тонкодиоперсный порошок вторичного, спеченного фторопласта-4 с размером частиц от 10 до 500 л к спрессовывают при удельном давлении 350 — 400 кг/cAt и спекают при»остепенном подъеме температур в течение 5—
10 сек от 150 до 375 С со следующим распределением температур по зонам, С: тем пc р а тура н а выходе 120 — 150 С.
