Способ получения отвержденных полиэфиров
СЯС т 1 Р1 аАПНТ1 0-: ..ËÅÑÃÄÌ библиотека ЫЬ4
1»> 44ОЗ79
ОПИСАНИЕ
ИЗОБРЕТЕНИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ
Сове Соеетокик
Социалиотичеокии республик (61) Зависимое от авт, свидетельства (22) Заявлено 04.09.72 (21) 1825144/23-5 с присоединением заявки № (32) Приоритет
Опубликовано 25.08.74. Бюллетень № 31
Дата опубликования описания 11.06.75 (51) М. Кл. С 08f 21 00
Государствеииый комитет
Совета Министров СССР по дедам изобретений и открытий (53) УДК 678.674(088.8) (72) Авторы изоб,ретения
Л. И. Соколова и В. Г. Юрченко (71) Заявитель (541 СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ОТВЕРЖДЕННЫХ ПОЛИЭФИРОВ
Изобретение относится к синтезу полиэфирных смол, которые могут быть использованы для получения стеклопластиков или армированных пластиков.
Известен способ получения отвержденных полиэфиров сополимеризацией ненасыщенных полиэфиров с мономерами в присутствии окислительно-восстановительной системы.
С целью сокращения времени желатинизации и времени отверждения предложено в реакционную смесь дополнительно вводить полиметилсилазановую смолу,в количестве
0,4 — 3% от общего веса.
Полиметилсилазановая смола (МСН-7) имеет следующую структурную формулу: ((CH,) SiNHj (CH,Si (ИН)т,5 ),.
Для отверждения могут быть использованы стирольные и бесстирольные смолы. Примером стирольной смолы может служить смола
ПН-1, представляющая собой стирольный раствор продукта конденсации диэтиленгликоля с малеиновым и фталевым ангидридами.
Примерами бесстирольных смол могут служить смолы НПС-609-21 М и ПН-63, представляющие собой гомогенные растворы полиэфирмалеината в акрилате ТГМ-З.
Предлагается полиэфирную смолу смешивать с окислительно-восстановительной системой и полиметилсилазановой смолой (МНС-7) и выдерживать при комнатной температуре в течение времени, необходимого для отверждения.
В качестве окислительно-восстановительной
5 системы можно использовать обычную систему, состоящую из инициатора, например гипериза (гидроперекиси изопропилбензола), и ускорителя отверждения, например нафтената кобальта.
10 Введение полиметилсилазановой смолы позволяет значительно сократить время желатинизации и отверждения насыщенных полиэфирных смол, что упрощает технологию изготовления изделий из них и повышает каче15 ство покрытий, особенно при защите вертикальных поверхностей.
Пример 1. В 100 г смолы ПН-1 вводят
3 г гипериза, смесь тщательно перемешивают, 20 а затем добавляют 8 г 10%-ного раствора нафтената кобальта в стироле. Состав снова перемешивают, после чего в него вводят требуемое количество 80%-ного раствора полиметилсилазановой смолы (МСН-7) в толуоле
25,(см. табл. 1). После перемешивания композиции готовы к применению.
Приготовление композиций и их отверждение проводят при комнатной температуре.
Свойства полученных отвержденных смол при30 ведены в табл. 1.
440379
Таблица 1
М а v
Ю о > х х
И х
K ClI (g (,о
1 д х
Й и еа
I» О
О са
ccI
Хх
C$ со P. x о х
1» о хо
dI o ок
R, х хахм х хек Д ьv vo F4 O cd Lxах Я О о „ ахи + С) х и х а - о х х" ccI .х х Я о о о c o.. о,т о хх о f2 8 х д" (са хом +оо х, ш х Составы Смола ПН-1 Гипериз Нафтенат кобальта 100 89,1 3,3 9,6 410 2,7 Смола ПН-1 Гипериз Нафтенат кобальта Смола МСН-7 100 89,3 3,2 10,8 530 2,6 Смола ПН-1 Гипернз Нафтенат кобальта Смола МСН-7 100 89,6 3,3 10,8 532 2,4 100 Смола ПН-1 Гнпериз Нафтенат кобальта Смола МСН-7 90,1 3,1 350 6,0 3,6 Таблица 2 о 1 - х ох д х х х И Ф а Ох Э с6 х О Мх ck <т х х Ф х х о.х х со - м Я 1ф д О v x о х ам ащ > ID Cd î сх о ах ха И ф (х Я о о о о dI cd IZl Х о Ф х и х ) dI а Ж М о ф Э .о х. Ov М х х х х Ф И х v I» v o cd с» ах cd 65 х о о о о,у х о z Р со Е Ф д I-v Одом c X v > со %Cd C. х х Составы Смола ПН-63 Гипернз Нафтенат кобальта Ванадиевый ускорнтель 0,3 600 2,8 480 6,7 12,8 0,90 Смола ПН-63 Гнпернз Нафтенат кобальта Смола МСН-7 100 70 120 2,8 7,0 0,91 13,8 100 Смола ПН-63 Гипериз Нафтенат кобальта Смола МСН-7 2,8 540 120 7,1 0,85 13,8 100 Смола ПН-63 Гипериз Нафтенат кобальта Смола МСН-7 69 2,8 370 6,0 1,3 12,2 Оптимальным количеством дополнительного катализатора для смолы ПН-1 является 1— 3% от веса полиэфирной смолы, Введение катализатора в смолу ПН-1 сверх оптимального количества приводит к снижению физико-механических показателей. Пример 2. В 100 г смолы ПН-63 вводят 4 г гипериза, смесь тщательно перемешивают, а затем добавляют 10 r 10%-ного раствора нафтената кобальта в стироле и после перемешивания добавляют требуемое количество 80%-ного раствора смолы МСН-7 в толуоле (см. табл. 2). В качестве дополнительного ускорителя используют ванадиевый ускоритель (пятиокись ванадия). Приготовление композиций и их отверждение проводят при комнатной температуре. Свойства полученных отвержденных смол ,приведены в табл. 2. 5 Оптимальным количеством дополнительно катализатора для смолы ПН-63 является 2 — 3%. Введение дополнительного катализатора в смолу ПН-63 сверх оптимального количе10 ства приводит к снижению физико-механических показателей, Пример 3. В 100 г. НПС-609-21М вводят 4 г гипериза, смесь тщательно перемешивают, а затем добавляют 10 г 10%-ного раствора 15 нафтената кобальта в стироле. После переме440379 Таблица 3,о - х о ф Ж Ж Й и Ю Q, ID I С4 о ñà х о IL Ж я х > О а< са К О х» Я,„х х аФ С0 юхх ио + f f оооо ао Ихах б Я 9 о М m к Мй 63 СО le - ь к О С7 о х„ Р а вам х о с. E их 5$ х я W Ф CO (Ф . > о о,о о г о х х Ж о ф И «Ю Д х о ° ом х о g CO М С Составы Смола НПС-609-21М Гипериз Нафтенат кобальта 100 88,5 3,5 430 6,4 1,9 15,0 Смола НПС-609-21М Гинериз Нафтенат кобальта Смола МСН-7 0,4 89,2 3,5 456 7,4 1,9 15,1 Смола НПС-609-21М Гипериз Нафтенат кобальта Смола МСН-7 100 0,6 89,118 3,5 440 7,1 1,8 15,1 Смола НПС-609-21М Гипериз Нафтенат кобальта Смола МСН-7 0,8 89,0 3,5 434 6,8 1,9 15,2 Предмет изобретения Составитель Т. Кременецкая Редактор Н. Джарагетти Техред Е, Борисова Корректор Н. Аук Заказ 183/10 Изд. № 237 Тираж 565 Подписное ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий Москва, )К-35, Раушская наб., д. 4/5 Типография, ир. Сапунова, 2 шивания вводят определенное количество 80е о-ного раствора МСН-7 в толуоле (см. табл. 3) . Приготовление композиций и их отверждение проводят при комнатной температуре. Свойства отвержденных смол приведены в табл. 3. Оптимальным количеством дополнительного катализатора для смолы НПС-609-21 М является 0,4 — 0,6%. Введение большего количества дополнительного катализатора не позволяет получать эффект сокращения времени отверждения смолы. Способ получения отвержденных полиэфиров путем сополимеризации ненасыщенных 5 полиэфиров с мономерами в присутствии окислительно-восстановительной системы, о т л ичающийся тем, что, с целью сокращения времени желатинизации и отверждения полиэфиров, в реакционную смесь дополнительно 10 вводят полиметилсилазановую смолу в количестве 0,4 — 3% от общего веса полиэфира и мономера.
