Сырьевая смесь для производства портландцементного клинкера
О П И вЂ” Н - -И-Е
ИЗОБРЕТЕНИЯ (ii1 438623 обив Соесин
Социалиетимеских
Реснублии
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Зависимое от авт. свидетельства (22) Заявлено 09.10.72 (21) 1836456/29-33 с присоединением заявки (32) Приоритет
Опубликовано 05.08.74. Бюллетень ¹ 29
Дата опубликования описания 17.01.75 (51) Ч. Кл. С 04b 7/38
Государственный KDMMTBt
Совета Министров СССР оо делам изобретений и открытий (53) УДК 666 942(088 8) (72) Авторы изобретения
В. А. Пьячев, М. Ф. Чебуков, В. И. Довгопол, С. М. Рояк, Я. Ш. Школьник, В. К. Шайдюк, В. А. Каюрин, E. М. Хавин.
Р. К. Гемадеев и В. Н. Черепанова
Уральский политехнический институт им. С. М. Кирова, Уральский научно-исследовательский институт черных металлов и
Нижнетагильский цеменгный завод (71) Заявители (54) СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА
ПОРТЛАНДЦЕМЕНТ НОГО КЛ И Н КЕРА
Изобретение относится к производству строительных материалов и может быть использовано в цементной промышленности.
Известна сырьевая смесь для производства портландцементного клинкера, включающая известняк, глину, песок, железосодержащую добавку. Однако отмечается невысокая прочность получаемого из нее цемента, Цель изобретения — повышение прочности н снижение влажности шлама.
Достигается это тем, что сырьевая смесь дополнительно содержит шлак от выплавки ванадиевых чугунов при следующем соотношении компонентов (вес. % ):
Известняк 75 — 80
Глина 1 — 4
Песок 1 — 7
)Кслезосодержа щая добавка 1 — 3
Шлак от выплавки ванадиевых чугунов 12 — 18
Ванадиевые чугуны получают при проплавке титаномагнетитовых руд в доменных печах.
Шлаки от проплавки таких руд кроме окислов кальция (28 — 34%), магния (8 — 11%) алюминия (15 — 17%), кремния (30 — 35%), содержат еще окислы ванадия и титана (V 0 +
+Т102 — — 6 — 10%). Они характеризуются высокой кристаллизационной способностью и практически не обладают вяжущими свойст5 вами, так как окислы ванадия и титана увеличивают степень полимеризации анионных группировок в шлаковом стекле и ухудшают растворимость его в период гидратации. В процессе же охлаждения они способствуют
10 микроликвации шлакового стекла и увеличивают его кристаллизационную способность.
Наличие такого шлака в сырьевой смеси при производстве клинкера по мокрому способу даже при полной замене глины не приводит к
15 схватыванию шлама.
Темпсратура начала размягчения у этих шлаков ниже, чем у обычных доменных шлаков на 30 — 50 С. В условиях процессов клин20 керообразования это увеличивает реакционную способность шлаков. Кроме того, окислы переменной валентности, в частности ванадия и титана, находящиеся в шлаке, оказывают ми действие на процесс клинке25 рообразования, улучшая качество цемента.
B таблице приведены физико-механические свойства опытных цементов.
438623
На шлаковом шламе
На глиняном шламе прочность, кг/см - изгиб
Цемент
Время, сутки
7 28
3 7
3 7
Портландцемент для асбестовых изделий
302 435
315 416
206 314
206 301
193 237
38,5 47,2
35,3 44,6
40,4 51,2
35,5 42,0
427
57,5
199
63,1
Портландцемент рядовой
Ш.пакопортландцемент
218
478
64,4
67,8
59,9
32,9
50,4
151
335
39,5
Предмет изобретения
12 — 18
Составитель 1. Куценко
Редактор Г, Кузьмина Техред Е. Борисова Корректор Т. Добровольская
Заказ 367278 Изд. № 135 Тираж 591 Подписное
ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий
Москва, Ж-35, Раупская наб., д. 4/5
Типография, пр. Сапунова, 2
Сырьевая смесь для производства портландцементного клинкера, включающая известняк, глину, песок и железосодержащую добавку, отличающаяся тем, что, с целью повышения прочности цемента и снижсния влажности шлама, она дополнительно содержит шлак от выплавки ванадиевых чугусжатие изгиб сжатие нов нри следующем соотношении компонентов (вес. %):
Известняк 75 — 80
Глина 1 — 4
Песок 1 — 7 Келезосодержаща я добавка 1 — 3
Шлак от выплавки ванадиевых чугунов
