Прессформа для изготовления изделий из реактопластов

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (п),438543

Союз Советский

Социалистических

Республик (61) Зависимое от авт. свидетельства (22) Заявлено 06.04.73 (21) 1907177/23-5 с присоединением заявки № (32) Приоритет

Опубликовано 05.08.74. Бюллетень № 29

Дата опубликоваш|я описания 29.01.75 (51) М. Кл. В 29с 1/00

Государственный комитет

Совета Министров СССР па делам изобретений и открытий (53) УДК 678.057.9(088.8) (72) Авторы изобретения

10. Г. 1Цепилкин, Э. С. Летучий и В. И. Дашутии (71) Заявитель (54) ПРЕСС-ФОРМА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ИЗДЕЛИЙ ИЗ

Р ЕАКТО ПЛАСТОВ

Изобретение относится к оснастке для переработки термореактивных полимерных материалов.

Известна конструкция пресс-формы, содер>кащая полуформы, запорное устройство в виде закрепленной в одной полуформе шпильки с шайбой, гайкой и компенсирующим элементом, например тарельчатыми пружинами, размещенными между наружной поверхностью другой полуформы и шайбой.

При термической обработке формируемого в форме изделия тарельчатые пружины подвергаются обжигу, что не позволяет создать необходимое усилие прижима и снижает надежность работы пресс-формы.

В предлагаемой пресс-форме компенсирующий элемент запорного устройства выполнен в виде помещенной в металлический стакан втулки из полимерного материала, имеющего коэффициент объемного расширения больший, чем коэффициент объемного расширения материала шпильки.

Это обеспечивает увеличение усилия запирания пресс-формы и повышает надежность запорного устройства при термообработке в процессе изготовления изделия.

На чертеже изображена предлагаемая прессформа, разрез. Пресс-форма содержит полуформы 1, 2 и запорное устройство в виде металлической шпильки 3 с шайбой 4, гайкой

5 и компенсирующего элемента, состоящего из помещенной в металлический стакан 6 втулки

7 из полимерного материала, например капролона, коэффициент объемного расширения которого больше коэффициента объемного рас. ширения материала шпильки и стакана.

Работа пресс-формы заключается в следую10 щем.

На полуформу 1 помещают заготовки из термореактивного материала 8. Затем надевают на шпильки полуформу 2, после чего устанавливают на шпильках стаканы 6 втулки 7, 15 шайбы 4 и навертывают гайки. Последние заворачивают до тех пор, пока втулка 7 через стакан 6 не сожмет прессуемую заготовку.

После этого пресс-форму помещают в термокамеру и нагревают. В процессе термообра20 ботки происходит полимеризация заготовки с последующей усадкой. Одновременно под воздействием температуры происходит объемное расширение втулки, которая может удлиняться только в продольном направлении. За счет

25 этого происходит дополнительное сжатие полуформ и компенсация усадки заготовки материала. Таким образом обеспечивается постоянное усилие смыкания полуформ в процессе термообработки заготовки из реактопластов

ЗО при изготовлении изделий.

438543

Предмет изобретения

Составитель В, Быхов

Техред Е. Борисова

Корректор Н. Учакииа

Редактор Г. Ивченкова

Заказ 64/3 Изд. № 183 Тираж 651 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2

Пресс-форма для:изготовления изделий из реактопластов, содержащая полуформы,и запорное устройство в виде закрепленной в одной полуформе шпильки с шайбой, гайкой и компенсирующим элементом, размещенным между наружной поверхностью другой полуформы и шайбой, отличающаяся тем, что, с целью обеспечения увеличения усилия запирания пресс-формы и повышения надежности запорного устройства при термообработке в процессе изготовления изделия, компенсирующий элемент выполнен в виде помещенной в металлический стакан втулки из полимерного материала, имеющего коэффициент объемного расширения больший, чем коэффициент объемного расширения материала шпильки.