Способ изготовления подшипников из стеклонаполненного полиамида

О П И С А Н И Е (tt) 436936

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик (61) Зависимое от авт. свидетельства (22) Заявлено 15.12.72 (21) 1858994/23-5 с присоединением заявки № (32) Приоритет

Опубликовано 25.07.74. Бюллетень № 27

Дата опубликования описания 23.12.74 (51) M. Кл. F 16с 33/14

С 08 41/02

В 29с 5/04

Государственный комитет

Совета Министров СССР

Il0 делам изобретений н открытий (53) УДК 621 822 5 (088.8) (72) Авторы изобретения

А. Ф. Кармадонов, Ю. К. Яшков, И. Г. Гогель, Г. Л. Постовалов и В. П. Несмеянов

Челябинский политехнический институт им. Ленинского комсомола (71) Заявитель (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПОДШИПНИКОВ

ИЗ СТЕКЛОНАПОЛНЕННОГО ПОЛИАМИДА

Изобретение относится к тех нике изготовления подшипников скольжения типа втулок, вкладышей и тому подобного из полиамидов со стеклона полнителем.

Известно изготовление деталей для опор скольжения из стеклонаполненных термопластов, в том числе из полиамидов, методами литья под давлением, блочной полимеризации, экструдированием и др. Однако при изготовлении подшипников из стеклонаполнен- 10 ных полиамидов почти равномерно распределяется стеклонаполнитель (стеклянные волокна или порошок) по всему объему детали, таким образом, предопределяется большое содержание его в рабочем трущемся слое 15 подшипника. Последнее способствует ухудшению антифрикционных характеристик подшипника, повышен ному его износу.

Цель изобретения состоит в разработке способа изготовления подшипника методом 20 литья в форму с улучшенными антифрикционными свойствами трущегося рабочего слоя, т. е. с минимально возможным содержанием стеклона полнителя в этом слое.

Поставленная цель достигается подбором 25 таких технологических режимов плавления и формования заготовок из .полиамида со стеклонаполнителем, которые бы обеспечивали, с одной стороны, минимально возможное содержание наполнителя в рабочем трущемся 30 слое, с другой — отсутствие усадочных трещин и достаточно высокую механическую прочность детали по всему объему, а именно заготовки подшипников формуют методом центробежного литья при температуре на

15 — 25 С выше температуры,плавления полиамида, а ли нейную скорость наружного слоя заготовки устанавливают соответственно при толщинах 50 — 5 мм в пределах 6—

15 м/сек.

Последовательность операций и технологические режимы отливки заготовок подшипников из полиамида КСЗОп следующие. Сырье запружают в форму, которую помещают в нагревательный шкаф. Температуру расплава в форме поддерживают около 250 — 260 С. После полного раоплавления сырья форму помещают на центробежный стенд, где ей сообщают вращение со скоростью, соответствующей линейной, для наружной поверхности в пределах 6 — 15 м/сек. Меньшую скорость сообщают отливкам большой толщины (50—

40 мм), более высокую скорость — отливкам с толщиной стенок 5 — 10 мм.

При отливке втулок при указанных технологических режимах достигают полного отсутствия стекло|волокна на расстоянии до

0,2 толщины стенки заготовки, при этом еще не возникают усадочные трещины. Стеклонакопитель распределяется с примерно рав436936

Составитель А. Рожков

Корректор Н. Стельмах

Техред 3. Тараненко

Редактор О. Кузнецова

Заказ 3430/12 Изд. № 111 Тираж 875 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2 номерным увеличением его содержания по направлению к внешней поверхности отливки.

С пособ позволяет изготавливать детали высокого качества объемом до 10 дм, диаметром до 500 мм и длиной до 400 мм, прост в осуществлении и не требует сложного оборудования и оснастки.

Предмет изобретения

Способ изготовления подшипников из стеклонаполнен ного полиамида методом литья в форму, отличающийся тем, что, с цельв получения подшипников с малым содержанием стеклонаполнителя в рабочем трущемся слое и улучшения их антифрикцианных ха5 рактеристик, заготовки подшипников формуют методом центробежного литья при температуре на 15 — 25 С выше температуры плавления полиагиид, а линейную скорость наружного слоя заготовки устанавливают соответ10 ственно при толщинах 50 — 5 мм в пределах

6 — 15 м/сек.