Способ обжига цементного клинкера

" 437725

О П И С А Н И-Е

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОР СКОСЯ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик (61) Зависимое от авт. свидетельства— (22) Заявлено 02.12.72 (21) 1852841/29-33 с присоединением заявки №вЂ” (32) Приоритет—

Опубликовано 30.07.74. Бюллетень № 28

Дата опубликования описания 24.0475 (51) М Кт С 04Ь 7/44

Гасударственный комитет

Совета Министров СССР по делам изобретений н открытий (53) УДК 666.94. .04 (088.8) (72) Авторы изобретения

А. П. Белов, H. Е. Середа и В. В. Усенко (71) Заяви гель

Государственный всесоюзный научно-исследовательский институт цементнои промышленности (54) СПОСОБ ОБЖИГА ЦЕМЕНТНО! О КЛИН!(ЕРА

Изобретение относится к способам производства цементного клинкера.

Известен способ обжига цементного клинкера, включающий подогрев порошкообразного сырья отходящими газами, спекание его в процессе продувки через затравку кипящего слоя за счет сжигания топлива и охлаждение.

Однако такой способ имеет повышенный расход топлива и значительные потери тепла.

Цель изобретения — повышение тепловой экономичности способа.

Достигается зто тем, что перед спеканием сырье предварительно декарбонизируют за счет сжигания части топлива в процессе продувки его через кипящий слой гранулированного материала.

На чертеже показана схема осуществления способа.

Порошкообразное сырье 1 подвергают предварительной термообработке известным способом ".-a счет отходящих газов, поступающих из зон кальцинирования 2 и спекания 3.

Затем термообработанное сырье дополнительно нагревают и декарбонизируют в зоне кальцинирования 2 за счет сжигания части топлива, Степень декарбонизации сырья составляет 30 — 10(йо. С целью уменьшения расхода топлива для горения топлива в зоне кальцинирогания используют нагретьш воздух отбираемый, например, из зоны охлаждения 4.

С целью интенсификации процесса теплои массообмена декарбонизацию сырья произгодят при продувке его через кипящий слой гранулированного материала, в качестве ко5 торого используloT, например, готовый клинкер в виде частиц по величине больших, чем частицы обрабатываемого порошкообразного сырья.

Из зоны кальцинирования 2 сырье подают

lo в кипящий слой и продувают через него. Температурный режим кипящего слоя поддерживают таким, чтобы частицы порошкообразного сырья, фильтруясь через кипящий слой, прилипали к более крупным частицам слоя и спекались на их поверхности. Для поддержания процесса спекания сырья н регулирования величины готового продукта в слой вводят затравку — частицы готового продукта более крупные, чем частицы сырья. Из кипящего слоя спекшийся материал в виде гранул выводят в зону охлаждения 4 и охлаждают во >духом, поступающим в дальнейшем в зону спекання и зону кальцинирования. Охлажденliblt(1oToDb1li прод кт выводят из 30Hbl oxAadvдсния.

Предварительная дскарбонизация порошкообразного сырья ускоряет его и использование горячего воздуха из зоны охз0 лаждения уменьшает тепловые потери. Тем

cBNbIM повышается теплова51 экономичнос1ь способа.

& х ъузв/

-Зв»

7mypu8u ю

Составитель Л. Сулименко

Текред А. Камышникова Корректор Т. Добровольская

Редактор Т. Пилипенко

Заказ 7569 Изд. № 1920 Тираж 591 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

МОТ, Загорский цех

Предмет изобретения

1. Способ обжига цементного клинкера, включающий подогрев порошкообразного сырья отходящими газами, спекание его в процессе продувки через затравку кипящего слоя за счет сжигания топлива и Охлаждение, отличающийся тем, что, с целью повышения тепловой экономичности способа, е спеканием сырье предварительно дскырбоппзпруют путем сжигания части топлива.

2. Способ по п. 1, отлича ощийся тем, что декарбонизацию сырья производят в процессе продувки его через кипящий слой гранулированного материала.