Способ изготовления изделий из сталей
ОПИСАНИЕ
ИЗОБРЕТЕ Н И Я
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (и) 436892
Союз Советских
Социалистических
Республик (61) Зависимое от авт. свидетельства (22) Заявлено 21.03.72 (21) 1761286/22-1 с присоедичением заявки № (32) Приоритет
Опубликовано 25.07.74. Бюллетень № 27
Дата опубликования описания 23.12.74 (51) М. Кл. С 23с 9/00
Государственный номитет
Совета Министров СССР по делам изооретеннй и атнрытий (53) УДК 621.785.51 (088.8) (72) Авторы изобретения
В. М. Переверзев, В. М. Бартеньев, В. И. Разумов, А. И. Шумаков, И. М. Архангельский и С. В. Земский
Курский политехнический институт (71) Заявитель (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ИЗДЕЛИЙ ИЗ СТАЛЕЙ
Изобретение относится к области химикотермической обработки металлов и сплавов, а именно к процессам цементации высоколегированных сталей для повышения их износостойкости и контактной выносливости.
Известен способ изготовления изделий из стали, содержащей карбидообразующие элементы, состоящий в цементации их и последующей термической обработке изделий в виде закалки и отпуска.
Предложенный способ отличается от известного тем, что стали подвергают цементации до концентрации углерода в поверхностном слое, соответствующей его содержанию в чугунах, что является заключительной операцией термообработки, не требующей за калки цементированного слоя.
Это позволяет повысить износостойкость и теплостойкость сталей.
Предложенный способ заключается в следующем. Изделия из сталей, содержащих карбидообразующие элементы, науглероживают в среде с высоким углеродным потенциалом до концентрации углерода в поверхностном слое, соответствующей ее содержанию в чугуне (2,8 — 4,5%). Охлаждение после цементации проводят;при скорости ниже критической, т, е. по режимам, не обеспечивающим закалку поверхностного слоя. Дополнительную термическую обработку стали после цементации не проводят. После такой химико-термической обработки науглероженная сталь имеет более равновесную структуру, а следовательно, и более высокую теплостойкость по сравнению с закаленной цементированной сталью, Пример. Детали из стали ХВГ науглероживают в высокоактивном карбюризаторе, состоящем из сажи термической (2 об. ч.) и кальцинированной соды (1 об. ч.). Перед упаковкой изделий смесь сажи и соды разбавляют триэнаноламином до консистенции
15 пасты. Цементацию проводят при 840 С в течение 14 час в контейнере с цементирующей пастой. Охлаждение изделий после выгрузки из печи осуществляют в нераспакованном контейнере на воздухе, т. е. при скорости ни20 же критической.
Обработанные таким образом образцы из стали ЗХ13 содержат в поверхностном слое
4,3% углерода и при испытании на абразив25 ный износ изнашиваются медленнее, чем образцы, закаленные после цементации.
Таким образом предложенный способ позволяет повысить износостойкость легирован. ных сталей и может найти применение для
30 изготовления сопряженных деталей машин.
436892
Предмет изобретения
Составитель В. Хацернова
Техред 3. Тараненко
Редактор T. Фадеева
Корректор Н. Стельмах
Заказ 3430/8 Изд. № 111 Тираж 875 Подписное
ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий
Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5
Типография, пр. Сапунова, 2
Способ изготовления изделий из сталей, содержа щих карбидообразующие элементы, отличающийся тем, что, с целью повыше ния их износостойкости и теплостойкости, стали подвергают цементации до концентрации углерода в поверхностном слое, соответствующей его содержанию в чугунах.

