Способ получения магнитной окиси железа

Авторы патента:

C25B1 - Электролитические способы; электрофорез; устройства для них (электродиализ, электроосмос, разделение жидкостей с помощью электричества B01D; обработка металла воздействием электрического тока высокой плотности B23H; обработка воды, промышленных и бытовых сточных вод или отстоя сточных вод электрохимическими способами C02F 1/46; поверхностная обработка металлического материала или покрытия, включающая по крайней мере один способ, охватываемый классом C23 и по крайней мере другой способ, охватываемый этим классом, C23C 28/00, C23F 17/00; анодная или катодная защита C23F; электролитические способы получения монокристаллов C30B; металлизация текстильных изделий D06M 11/83; декоративная обработка текстильных изделий местной

C01G49/06 - оксид железа (Fe₂O₃)

. Cf,f «ьг««д ., САНИ Е

Союз Советских

Социалистических

Республик

СПИ

"" 436027

И ЗОБРЕТЕ Н ИЯ (61) Засисилгое от авт. свидетельсзвавЂ” (22) Заявлено 19.06.72 (21) 1799812/23-26 с присоединением заявки J¹â€” (32) ПриоритетвЂ”

Опубликовано 15.07.74. Бюллетень № 26

Дата опубликования описашгя 02.07.75 (51) М.Кл. С 01g 49/06

В Olk 3/00

Гасударственный комитет

Совета Министров СССР по делам изооретений и открытий (53) УД1; 661,872.

2(088.8) (72) Льторы изобретения

H. И. Плотников H Л. 10. Ьлгггяов (71) Заягитель (54) спосоБ пол чкния члгнитной окиси жглгзл

Предмет изобретения

Изобретение относится к технологии получения солей и окислов металлов.

Известен способ получения магнитной окиси железа путем подщелачпвания раствора железного купороса с образованием осадка гидрозакиси железа и последующего ее окисления при пропускании через суспензню гидрозакиси железа гоздуха в тс гегггге 20 вЂ” 30 час прн 80 вЂ” 90 С.

Недостатками известного способа являются длительность процесса, значительпьш расход тепла для поддержания температуры суспензии гидрозакиси железа 80 вЂ” 90 С в течение

20 вЂ” 30 час, а также значительный расход электроэнергии (- 50 квт-час на 1 м суспензии).

Для интенсификации процесса и улучшения его технико-экономических показателей предлагается в осадок гидрозакпси железа вводить хлористый натрий в количестве 10вЂ”

15 г/л, а окисление гсстн электролизом при плотности тока 18 вЂ” 22 Л/дм- с использованием графитовых анодов и стальных катодов.

Пример. Раствор (1000 мл), содержащий 25 г/л FeSo4 7 НеО, подщелачивают 10"1г-ным раствором едкого натра до рН 9,3 и отстаивают в течение 2 час. После этого осветленную воду декаг:тпруют. Объем осадка

590 мл. Половину осадка (295 мл) заливают в электролизер, изготовленный из химического стакана диаметром 95 мм. В осадок добавляют 2,95 г хлористого натрия. В электролизерс на расстоянии 20 мм друг от друга Установлены графитовый анод («10Х15Х80 мм) и стальной катод (40Х1Х80 мм). В процессе электролиза сила тока 5 Л, анодная плотность гоген 19,8 Л/дм-, напряжение 12 В. Через 1:!

10 мl111 эзсктро Ièçà осадок приобретает чер ый цвет и очень хорошо притягивается магнитом под слоем г«оды на расстоянии 8 вЂ” 12 мм. 1 емнсра,ура раствора после окончания электролиза 64 С. Расход элсктроэнерпш

15 30 квт час на 1 м суспензии.

Способ получения магнитной окиси железа нуте;i подщелачивания раствора железного купороса с образованием осадка гидрозакпсн железа и последующего ее окисления, от.гггчгггощиися. тем, что, с целью интенсификации процесса и улучшения его технико-экономических показателей, в осадок гидрозакиси железа вводят хлористый натрий в количестве 10 вЂ”вЂ”

15 г/л, окисление ведут электролизом прн плотности тока 18 вЂ” 22 А/дм с использоганисм графитовых анодов и стальных катодоь.