Б. н. р. м. ворко и н. а. погуляйbv:r.c(;i»j:i! »aj|г1|1^к®йтептгш- ^л ^*^ те:1
О П И С А Н И Е 278657
ИЗОБРЕТЕН ИЯ
К АВТОРСКОМ СВИДЕТЕПЬСтВУ
Союз Советских
Социалистических
Республик
Зависимое от авт. свидетельства ¹
Заявлено 21.Х11,1968 (№ 1291080/23-26) Кл, 12m, 7/44
12п, 49/06 с присоединением заявки №
Комитет по делам изобретений и открытий ори Совете Министров
СССР
Приоритет
Опубликовано 21. т 111.1970. Бюллетень № 26
Дата опубликования описания 2.XII.1970
МПК С Olf 7/44
С Olg 49/06
УДК 661.862.222-492.2 (088.8) Авторы изобретения В. Л. Закутинский, И. Г. Бляхер, А. Б. Кондратенко, Б. Н.
P. М. Ворко и Н. А. Погуляй фкЩЩЧЕ11тгЯ- ф ц 1
Заявитель
Бйй. 1ИОХЕКД
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ТОНКОДИСПЕРСНЫХ ОКИСЛОВ
Изобретение относится к производству тонкодисперсных окислов, например окислов алюминия, железа, циркония.
Известен способ производства тонкодисперсных окислов «газовым» методом, состоящий в том, что образование дисперсных частиц происходит в результате реакции гидролиза легколетучих соединений элементов (чаще всего хлоридов) в газовой фазе прп температуре
250 — 1400 С. Оба реагента — хлорид и воду подают в зону взаимодействия в виде пара.
Однако указанный способ сложен, так как требует применения осушенного газа н форсунок, а также не обеспечивает получения продукта высокой степени монодисперсности окислов.
По предлагаемому способу хлориды используют в твердом состоянии и смешивают их с водяным паром перед введением в зону гидролиза. Это позволяет упростить процесс п повысить степень монодпсперсности продукта.
Пример 1. Для получения тонкодиснерсной окиси алюминия используют порошкообразный хлористый алюминий безводный (А1Сlз), который подают в колонну кипящего слоя со скоростью 2,5 кг/час. Порошок псевдоожпжают атмосферным воздухом, насыщенным парами воды при температуре 2б С, который поступает под решетку кипящего слоя со скоростью 25 л з/кас. При помощи наруж5 ного обогрева в реакционной зоне поддерживают температуру 320 С. В резултьтате реакции получают около 1 кг/час окиси алюминия с удельной поверхностью 90 — 100 л %.
Пример 2. Для получения тонкодисперс1О ной окиси циркония используют порошкообразный четыреххлористьш цирконий (ZrClz), который подают в колонну кипящего слоя со скоростью 2,5 кг/час. Порошок псевдоожижают атмосферным воздухом, насыщенным пара15 ми воды при температуре 15 С, который поступает под решетку со скоростью 30 лгз/час, При помощи двух горелок, работающих на природном газе, в реакционной зоне поддерживают температуру 1100 С. При этом обра20 зуется около 1,3 кг/час окиси циркония с удельной поверхностью 80 — 90 и%.
Для сравнения предложенного способа с известными приводится таблица значений среднего квадратичного геометрического от2S клонения (p ), характеризующего степень монодисперсности порошков тонкодисперсных окислов.
278657
Метод получения
Продукт
Из таблицы видно, что Pq для Л1зОз и Zr02, полученных по предложенному способу, ниже
Составитель С. Б. Розенфельд
Корректор Л. Л. Евдонов
Редактор И. Л. Корченко
Заказ 3323/14 Тираж 480 Подписное
ЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР
Москва, К-35, Раугпская наб., д. 4, 5
Типография, пр. Сапунова, 2
АI., Оз
Si О.
АIе О, Zr О.„, Zr Ов
AI> Оз
Zr О., Газопламенный гидролиз А1С!з
Газопламенный гидролиз SICI4
Парафазный гпдролиз АIСI, Парафазный гидролиз Хг С1т
Газопламенное окисление ZrC;I4
Предлагаемый способ AICI„.
Предлагаемый способ ZzCI„
1,42
1,38
1,37
1,40
1,68
1,20
1,28 для окислов, полученных известными способами, что свидетельствует о заметно более высокой степени монодисперсности, 5 Предмет изобретения
Способ получения тонкодисперсных окислов, например окислов алюминия, железа, циркония, путем гидролиза хлорида соответ10 ствующего металла водяным паром, отлачатои ийся тем, что, с целью упрощения процесса и повышения степени монодисперсности продукта, хлориды используют в твердом состоянии и смешивают их с водяным паром перед
15 введением в зону гидролиза.
