Масса для изготовления теплоизоляционного материала
(б1) Зависимое 0Т аьт. свпдетельс lза (5I) М. Кл. С 04Ь 15/06
С 04Ь 43/00
С 04Ь 31/08 (22) Заявлено 30.10.72 (21) 1841364/29-33 с присоединением заявки ¹ (32) Приоритет
Опубликовано 30.06.74. Бюллетень № 24
Дата опубликования оппса,шя 10.11.74
Гасударственный KQMNTBT
Совета Министров СССР по делам ивооретеннй и открытий (53) УДК 666.018.4 (088.8) (72) Автор изобретения (71) Заявитель
A. В. Лобастов
Всесоюзный научно-исследовательский и проектный институт Теплопроект (54) МАССА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ
ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОНИОГО МАТЕРИАЛА
Изобретение относится к теплоизоляцпонному асбестоизвестково-кремнезем истому материалу и может найти применение в промышленности строительных материалов.
Известна масса для изготовления геплоизоляционного материала, содержащая асбест. известь и природный кремнеземистьш заполнитель (диатомит, кварцевый песок и др.) ..
Однако такая масса имеет неудовлет орптельные эксплуатационные свойства, в связи с тем, что ее прочность резко падаег при длительном тепловом воздействии. Кроме того, прочность изделия и при нормальных условиях не отвечает предъявляемым требованиям.
Цель изобретения — повышение эксплуатационных свойств теплоизоляционног0 материала.
Поставленная цель достигнута тем, cTQ масса содержит дополнительно в качестве кремнеземистого заполнителя золу ТЭС при следующем соотношении компонентов, вес. %;
Асбест 10 — 20
Известь 35 — 50
Природный кремнеземистый заполнитель 8 — 24
Зола ТЭС 30 — 45
Гипс полуводный 0,5-3,0
Пример приготовления предложенного материала.
Исходное сырье: хризотил-асбест марки
П-6-45, золы Горьковской, Красногорской и
Назаровской ГРЭС, кварцсвьш песок, диатомит, известь, полуводньш гипс. Химический состав золы и диатомпта приведен в таблице.
Известь и асбест подвергают предварительной нодгоговке. Известь загашивают в
10 молоко с активностью 17,5 — 19,66% и относительной влажностью 70,8 — 67,83%. Асбест распушивают двухстадийно мокрым способом; вначале в бегунах, далее в быстроходной винтовой мешалке. Степень распушки асбеста
15 70 — 75%. В/T асоестовой пульпы равно 10.
Молярное соотношение между активной известью и кремнеземом в заполнителе (c/S) пршшмают 0,8. Расчетный объемный вес образцов 200 кг/м". Содержание асбеста
20 15 ьгс. %. Добавка полуводного гипса
2 вес. % в образцах, изготовленных на извест;ово-диатомово-зольном шламе.
Формовочную массу готовят в объеме на плиту размером 500+250+50 мм.
25 Шлам из извести, кварцевого песка или диатомита, золы ГРЭС и добавки гипса измельчают в ввииббрроомельнице М-10 в течение
120 — 180 сек. Полученное вяжущее смешивают с асбестовой пульпой и дополнительной водой
30 в быстроходной мешалке (Ъ = 1500 об/мин) 434067
Состав заполнителя, %
Свойства образцов после обжига при 600 C в течение 4 час линейная термическая усадка, Г
Место отбора золы фактическая прочность, кгс/с Р диатомит потеря веса, зола песок
1,74
100
Зольные отвалы
Горьковской ГРЭС
0,716
8,70
4,14
2 1,82
2 2,47
2 3,27
50
0,670
1,186
1,050
1,28
6,84
12,80
11,10
8,34
20 з0
Красногорской ГРЭС
50
4,59
2,23
1,15
1,41
9,52
12,50
Назаровской ГРЭС
0,81
0,69
1,18
1,21
1,08
1,73
2,39
2,93
8,84
8,10
7,50
10,00
100
2
Предмет изобретения
Составитель А. Акимова
Текред T. Курилко
Корректор H. Аук
Редактор Т. Пилипенко
Заказ 2916/5 Изд. № 1764 Тираж 591 Подписное
ЦНИИПИ Государственного ксмитета Совета Мнгшсгров СССР по делам изобретений и открытий
Москва, Я-35, Раушская наб., д. 4/5
Типография, пр. Сапунова, 2 в течение 3 — 5 мин. Смесь заливают в формы и запаривают при 8 ати в течение 8 час.
Результаты испытания образцов после обжига на прочность, линейную термическую усадку и потерю веса приведены в таблице.
Масса для изготовления теплоизоляционного материала, включающая асбест, известь, кремнеземистый заполнитель и полуводный гипс, отличающаяся тем, что, с целью повышения его эксплуатационных свойств, она содержит дополнительно в качестве кремнеземистого заполнителя золу ТЭС при следую5 щем соотношении компонентов, вес. %:
Асбест 10 — 20
Известь 35 — 50
Природный кремнеземистый заполнитель 8 — 24
10 Зола ТЭС 30 — 45
Гипс полуводный 0,5 — 3,0
