Способ раскислшш птми
О Й И C A IH ю4 Я т,4зз л (4 3 G S P E T E L! и Я
И йВ7;Р"СКОМУ СВЧ T% И <7ВУ
СОюз СОВетскми
СОциюлыстицюскии
Республик (Gl) Зависимое от аьт. свп,аетельства (22) Заявлет о QI.03. 72 (21)Т755942/222 (51) М Кл.
С 2Ia 7/00 с п всоедвпеикеит заявеи—
Государственный ипиитит
Сааатн Министраи СССР пв дилан изпоретиний и открытий (32) (риоритет—
Спубликовано 5 (4Бюллетень % 23 (53) УДК
669.046(088.8) (45) Дата опубликовавия описания I5.12.74 (72) Авхоры А И QI X ) ЛАе<"- Сдя тЕШ О I .С,КОЛГАНОВ m Е А ЕОВ мбр ыев я (71) 3Е явытель (Я) СПОСОБ ИСКИСЛИЬИ СТАЛИ
Изобретение относится к черной металлур.-ии„и частности к способам раскисленйя малоуглеродистой спокойной стали, применяемой для изготонленич листовкой и сортовой металлопродукции широкого сорTHMePTG
Известен способ раскисления спокойной малоуглеродистой стали z ковше спланами,содержащими марганец и кремний,с последуюшим иродом алюминия. Однако повышенное содержание неметаллических включений н металле ухудшает его качест20.
Предлагаемый способ позно= ояет повысить качество металла и увеличить производительность агрегатон, Для этого одноьременно с присадкой марганца и кремния н металл ннодят микродобааки ванадия и титана при соотношении их Остаточных содержаний н готовом металле ь пределах 5-3о.
Спокойная малоуглероди"тая качестненная сталь лыплаиляется н .. тр " л ъг1 л.— ; 1,— льны х а гр га я х по деg(1
ГiQl iE И г;; "."тт л О Г кЧ -. j, "От Р т т ДКЦ н И !
О расплаь. ении Б мета. ле должно содео атьс» 0,4 — 0,7ф углерода и
Q,о3Ь-Й,45;; серы. Ылак периода до-Бодки Должен быть жидкоподнижным с оснолностью не менее 2,3.
Пр.: использоиайии предложенного способа раскисления,напри,„ ver,я мартенояской печи продолжи= тельность периода чистого кипения металла при ыпланке указанной стали составляет 20-30 мин и он пролодится без присадок ь нанну ,„-, окислителей и шлаколбразующих материалоь:.
По достижении заданного состана металла (например углерода
0,05-0,20j,ñåðí 0 QIB-0,050>,фос"ора 0 QI0-0,025ß) и температуры
5Е0-Х(о 00ОС ь нанну для понижения содержания кислорода и стабилизации — окисленности металл" присажиьают холодный передельный чугун r: количестве 0,3-0,570 от ьеса метал ла и планку выпускают я сталеразПРЕДМЕТ ИЗОБРЕТЕНИЯ
Составитель Д. КйбЛ К1УЬСКИЙ
РедактоР 1ФйДЮРЬЪ ТехРедД.КВИЬ1111Н14КОВй КоРРектоРы: г1, Д 4 >(14 406 Z, Заказ
Тираж
Изд. ¹ Iggg
Подписное
IjHHHHH Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий
Москва, 113035, Раушская наб., 4
Предприятие «Патент», Москва, Г-59, Бережковская наб., 24
4532 ливочный ковш. Продолжительность выпуска металла 7-20 мин. По ходу выпуска плавки производится раскисление стали (цри наполнении ковша металлом на I/á высоты) сплавами, содержащими марганец и кремний (например,ферромарганец с содержанием кремйия не более If- и металлический марганец). Одновременно с ними в ковш зядяют вянядий и ти 10 тан в виде сплавов с железом или в металлическом виде из расчета получения в стали остаточного содержания ванадия в пределах 0 040,071 и титана в пределах 0,002 — 15
0,0093 от веса стали. Ввод z метал раскислителей (вес отдельных кусков O,I-0,5 кг) способствует их быстрому растворению и равномерному распределению в объеме металла., а
После выдержки металла z ковше в течение 7-15 мин производят разливку стали в изложницы или на установке непрерывной разливки
@тали.
Предложенный способ раскисления позволяет значительно у шить качество спокойной малоуглеродистой стали, предназначенной для производства листового и сортового проката, повысить однообразие свойств готовой металлопродукции в пределах плавки — партии и увеличить производительность сталеплавильных агрегато на I,5-2,5f..
Способ раскисления стали, включающий присядку в ковш во время выпуска металла сплавов,содержащих марганец и кремний, отличающийся тем,что,с целью повышения качества металла и увеличения производительности агрегатов,одновременно с присадкой маргенца и кремния в металл вводят микродобавки ванадия и титана в соотношении
5-35.
