Способ раскисления сталиi ; ^^ :ш ,?^::рт" j5 :i •.•:-,-f_, ^'•'•-__-^ '--^j
ОПИСАНИЕ
ИЗОБРЕТЕНИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (ii) 4322О5
Своз Советоек оциалистимеских
Республик (61) Зависимое от авт. свидетельства (22) 3 аявлено 30.08.72 (21) 1824691/22-2 с присоединением заявки № (32) Приоритет
Опубликовано 15.06.74. Бюллетень № 22
Дата опубликования описания 30.10.74 (51) М. Кл. С 21с 7/06
Государственный номнтет
Совета Министров СССР по делам изобретений и OTKpbiTHH (53) УДК 669.046(088.8) (72) Авторы изобретения Г. С. Колганов, E А. Греков, Д. А. Смоляренко и В. О. Куликов (71) Заявитель
1 ! (1 (54) СПОСОБ РАСКИСЛЕНИЯ СТАЛИ
Изобретение относится к области металлургии и касается способа раскисления и получения малоуглеродистой качественной кипящей нестареющей стали, применяемой для изготовления листов и штрипсов.
Известные способы производства и раскисления сталей, в том числе малоуглеродистой кипящей стали, не обеспечивают равномерного распределения продуктов раскисления в объеме металла, вывода неметаллических включений в шлак, дегазации стали и стабилизации азота.
Целью предлагаемого изобретения является получение кипящей нестареющей стали с пониженным количеством неметаллических включений.
Предлагаемый способ основан на том, что при выплавке малоуглеродистой стали процесс раскисления переносится в сталеразливочный ковш с последующей стабилизацией элементов микролегированием в изложнице бором до получения отношения углерода к бору в готовой стали 5 — 70.
Для раскисления стали в ковше используется комплексный сплав на основе марганца, алюминия и железа при отношении содержания алюминия к сумме содержаний марганца и железа в пределах 0,2 — 0,4 в количестве
3,5 — 5,5 кг/т. ,Последующая стабилизация элементов осуществляется в изложнице микоодобавкями бора в один-два приема после выдержки раскисленной стали в ковше в течение 8 — 16 минут.
Необходимое для получения кипящей малоуглеродистой нестареющей стали содержание растворенного в металле бора рассчитывается, исходя из условий, не нарушающих процесс кипения металла в излохсницах.
При содержании в готовой стали 0,03—
10 0,07% углерода достаточно иметь 0,001—
0,006% бора как нитридообразующего элемента. Степень усвоения вводимого в сталь бора зависит от окисленности стали и полностью определяется эффективностью при15 садки марганецалюминиевого сплава.
Предмет изобретения
Способ раскисления стали в ковше марганецалюминиевыми сплавами, отл ич а ю20 шийся тем, что, с целью уменьшения количества неметаллических включений, марганецалюминиевьш сплав с отношением содержания алюминия к сумме количества марганца и железа, равным 0,2 — 0.4, вводят в
25 ковш при наполнении его металлом в пределах 1/5 — 3/5 его высоты с последующей выдержкой металла после наполнения ковша в течение 8 — 16 минут и стабилизации стали в изложницах борсодержащими сплавами до
З0 отношения содержания углерода к содержанию бора в стали в пределах 5 — 70.
